2025-07-10
Trong hệ thống công nghiệp hiện đại,Bộ phận dậplà một loại kim loại hoặc các bộ phận phi kim loại được thực hiện bởi quá trình dập. Với các đặc điểm của hiệu quả cao, độ chính xác và chi phí thấp, chúng đã trở thành một thành phần cơ bản không thể thiếu trong các lĩnh vực sản xuất ô tô, thiết bị điện tử, thiết bị y tế, v.v. từ vỏ điện thoại di động đến khung gầm xe hơi, các bộ phận đóng dấu ở khắp mọi nơi trong cuộc sống và sản xuất.
Các bộ phận dập được làm bằng các tấm kim loại (như tấm thép, tấm nhôm), dải hoặc ống. Theo tác động của báo chí, vật liệu phải chịu lực bên ngoài thông qua khuôn để gây ra biến dạng hoặc phân tách dẻo, do đó có được các bộ phận có hình dạng, kích thước và hiệu suất cụ thể. So với đúc, rèn và các quy trình khác, xử lý dập không yêu cầu nóng chảy vật liệu và được hoàn thành trực tiếp thông qua việc định hình lạnh, có thể giữ lại các tính chất cơ học ban đầu của vật liệu ở mức độ lớn nhất và độ chính xác của phần có thể đạt đến mức độ cao của IT14.
Quá trình dập chủ yếu được chia thành các quá trình tách (như đấm và trống) và các quy trình hình thành như uốn cong và kéo dài. Các bộ phận dập phức tạp cần được hoàn thành thông qua sự kết hợp của nhiều quy trình. Ví dụ, xương sườn gia cố của cửa xe được hình thành thành cấu trúc ba chiều bằng cách kéo dài, và sau đó các lỗ lắp đặt được bảo lưu bằng quá trình đấm và cuối cùng trở thành các bộ phận dập đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp.
Lựa chọn vật chất củaBộ phận dậpcó liên quan chặt chẽ đến các kịch bản ứng dụng của họ. Thép carbon thấp thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận dập lớn như vỏ cơ thể ô tô và khung khung do độ dẻo tốt và sức mạnh vừa phải của nó; Thép không gỉ đã trở thành lựa chọn đầu tiên cho dụng cụ nhà bếp và các bộ phận dập thiết bị y tế do khả năng chống ăn mòn của nó (như đĩa ăn tối bằng thép không gỉ và vỏ dụng cụ phẫu thuật); Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận dập trong các lĩnh vực của các phương tiện năng lượng mới và hàng không vũ trụ (như vỏ pin và các bộ phận cabin) do lợi thế nhẹ của chúng.
Các vật liệu phi kim loại cũng có thể được thực hiện thành các bộ phận thông qua các quá trình dập, chẳng hạn như cách điện đệm cao su, các bộ phận trang trí bằng nhựa, v.v ... Những bộ phận dập này chủ yếu được đóng dấu ở tốc độ thấp bằng cách sử dụng máy ép thủy lực để tránh phân mảnh vật liệu. Việc dập các phần của các vật liệu khác nhau cần phù hợp với các khuôn mẫu đặc biệt và các thông số xử lý. Ví dụ, dập thép không gỉ đòi hỏi một quy trình bôi trơn bổ sung để ngăn ngừa hao mòn khuôn và vết trầy xước trên bề mặt của các bộ phận.
Những lợi thế công nghiệp của các bộ phận dập là rất đáng kể: đầu tiên, hiệu quả sản xuất cao. Máy đấm tốc độ cao có thể hoàn thành hàng trăm dấu mỗi phút, phù hợp để sản xuất hàng loạt; Thứ hai, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế bố cục, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt 70%-90%, vượt xa việc xử lý cắt; Thứ ba, chi phí có thể kiểm soát được. Sau khi khuôn được thực hiện, chi phí cận biên của sản xuất tiếp theo là thấp, đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận được tiêu chuẩn hóa.
Trong những năm gần đây, với sự tích hợp của công nghệ sản xuất thông minh, việc sản xuất các bộ phận dập đã được nâng cấp lên độ chính xác và thông minh. Việc áp dụng các máy ép servo nhận ra sự kiểm soát chính xác của tốc độ dập và áp suất và có thể xử lý các bộ phận dập chính xác cực kỳ mỏng với độ dày 0,01mm; công nghệ 3Dmodeling và mô phỏng tối ưu hóa thiết kế khuôn và rút ngắn chu kỳ phát triển; Các dây chuyền sản xuất tự động kết nối dập, thử nghiệm và đóng gói theo loạt, giảm can thiệp thủ công và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.
Từ khung giữa điện thoại di động và tản nhiệt điều hòa không khí được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày đến các đường ray hướng dẫn máy công cụ và đầu nối máy móc kỹ thuật trong lĩnh vực công nghiệp,Bộ phận dập, như các thành phần cơ bản, hỗ trợ hoạt động hiệu quả của sản xuất hiện đại. Mức độ phát triển công nghệ của nó trực tiếp phản ánh độ chính xác sản xuất của một quốc gia. Với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu mới và các công nghệ mới, ranh giới ứng dụng của các bộ phận dập sẽ tiếp tục mở rộng.