Xử lý bề mặt các bộ phận gia công CNC

Trong nhiều trường hợp, các dấu hiệu gia công CNC trên bề mặt, sự không hoàn hảo có thể nhìn thấy rõ trên phay hoặcbiến các thành phần. Mặc dù các bộ phận thường không yêu cầu một bề mặt hoàn toàn mịn, khi các thành phần này được sử dụng trong các hệ thống lớn hơn, một bề mặt không tì vết là rất cần thiết.

Những loại phương pháp điều trị bề mặt được sử dụng trong gia công hiện đại?

Để cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công bằng máy CNC, một loạt các quy trình hoàn thiện bổ sung có thể được thực hiện. Hầu hết là các quá trình cơ học, trong khi một số là điện hóa. Mục tiêu của mỗi quá trình rất đơn giản: để cải thiện chất lượng và độ mịn của bề mặt bộ phận để giảm ma sát trong hệ thống lớn hơn.

Các quy trình này có thể được phân loại như sau:

Gia công, thường được thực hiện bằng cách sử dụng các máy CNC (như máy mài), cũng để lại một số dấu hiệu công cụ, nhưng là một phần của quy trình gia công, nó cung cấp dung sai phần chính xác và tối ưu cao.

Hoàn thiện cơ bản, chẳng hạn như phun cát, làm thay đổi cấu trúc cơ học của bề mặt và làm mịn đáng kể nó. Mặc dù sự thay đổi kích thước là tối thiểu, nó cung cấp chất lượng bề mặt tốt hơn.

Hoàn thiện thứ cấp, chẳng hạn như anodizing hoặc lớp phủ bột, có thể thay đổi kích thước của bộ phận. Đối với các quá trình điện hóa (như anodizing, như đã đề cập ở trên), hiệu ứng là tối thiểu; Đối với hội họa, nó là đáng kể. Hơn nữa, các quá trình này có thể cải thiện khả năng chống lại các yếu tố môi trường và tạo ra một bề mặt hoàn toàn mịn màng. Một lợi thế khác của loại hoàn thiện này là khả năng thay đổi màu bề mặt.

Mỗi phương pháp truyền đạt các thuộc tính khác nhau cho bề mặt kết quả và có những ưu điểm và nhược điểm riêng của nó.

Các loại hoàn thiện bề mặt sau khi gia công CNC

Phân loại trên có thể được tinh chỉnh thêm bằng cách mô tả các quá trình cải tiến bề mặt cụ thể, đặc biệt là sau khi gia công (cả CNC và thông thường).

Trong số đó, đáng chú ý là:

CNC mài

Trong khi một thành phần của gia công, phương pháp loại bỏ vật liệu dư thừa này tạo ra một bề mặt mịn, thường không có dấu công cụ. Hiệu ứng này có thể đạt được bằng cách sử dụng chiều cao grit cao hơn (trên p240) và mài ướt. Phương pháp này là một phương pháp tuyệt vời cho các bộ phận phẳng hoặc có kích thước thường xuyên và có thể giúp cải thiện bề mặt mà không làm thay đổi kích thước cuối cùng.

Gia công chính xác cao

Gia công chính xác CNC Có thể đạt được một bề mặt hoàn toàn mịn trong quá trình sản xuất một phần. Điều này đòi hỏi các thiết bị chất lượng rất cao và các công cụ cắt, các dấu hiệu công cụ đôi khi có thể vẫn còn, nhưng chúng hầu như không đáng chú ý. Xử lý bề mặt này là một bước bổ sung để gia công và có tác động tối thiểu đến dung sai.

Anodizing (nhôm hoặc titan)

Đây là một điều trị bề mặt rất phổ biến và được đánh giá cao. Anodizing là một quá trình điện hóa giúp cải thiện bề mặt bằng cách tạo ra một lớp oxit nhôm mỏng. Ngoài việc cải thiện chất lượng bề mặt, anodizing còn tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn, tính chất cơ học và loại bỏ các dấu hiệu công cụ. Điều trị bề mặt này đắt hơn, đặc biệt là anodizing cứng, nhưng nó cung cấp một bề mặt cứng. Một nhược điểm lớn của quá trình này là nó được giới hạn trong hợp kim nhôm và titan. Tuy nhiên, nó có tác động tối thiểu đến các kích thước cuối cùng của phần (có thể được kết hợp vào các thông số kỹ thuật sản xuất một phần do độ lặp lại cao và độ dày lớp phủ chính xác của nó).

Lớp phủ bột

Một phương pháp sau điều trị khác đạt được một bề mặt mịn và bền. Bản thân quá trình này tương đối đơn giản: sau khi áp dụng một mồi đặc biệt để cải thiện khả năng chống ăn mòn,kim loại quay một phần được phủ một loại bột hạt mịn tuân thủ bề mặt thông qua điện tích tĩnh điện. Lớp phủ bột sau đó được tan chảy trong một lò đặc biệt được làm nóng đến khoảng 200 ° C.

Bây cát/cườm

Đây là một phương pháp xử lý bề mặt một phần thường được sử dụng. Nó loại bỏ hiệu quả các khiếm khuyết bề mặt (như dấu công cụ và sự đổi màu). Phương pháp xử lý bề mặt này sử dụng các hạt mịn chuyên dụng trong một cuộc không kích áp suất cao.

Tác động của quá trình xử lý bề mặt đối với đơn giá

Chất lượng và loại xử lý bề mặt được lựa chọn vẫn ảnh hưởng trực tiếp đến giá cuối cùng của dự án và các bộ phận riêng lẻ.

Điều này là do những lý do sau:

1. Thời gian xử lý bổ sung cần thiết để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn (ví dụ: tốc độ xử lý thấp hơn);

2. Ví dụ, chi phí bổ sung của quy trình cụ thể và loại, ví dụ, anodizing cứng đắt hơn so với anod hóa "mềm" nhưng cung cấp một bề mặt rất cứng;

3. Thời gian bổ sung cần thiết để chuẩn bị cho quy trình đã chọn.

Khi chọn loại xử lý bề mặt thích hợp choCác bộ phận gia công của CNC, điều quan trọng là phải ghi nhớ hệ thống mà phần sẽ được sử dụng. Cách tiếp cận này có thể giúp chọn quy trình tối ưu.

Một khía cạnh khác của cải thiện bề mặt là dung sai chấp nhận được nếu phần sẽ được sử dụng trong một hệ thống phức tạp, dung sai nên càng thấp càng tốt.