Đinh tán nhôm rắn

Chúng tôi làmđinh tán nhôm rắndành cho các kỹ sư cần sự bền vững của một chiếc đinh tán chắc chắn nhưng không thể chịu được trọng lượng của thép. Với trọng lượng bằng khoảng một phần ba trọng lượng của thép, chúng mang lại khả năng giữ như nhau – biến dạng toàn bộ thân, độ bền cắt và độ bền kéo tối đa – với vật liệu có khả năng chống ăn mòn tự nhiên và không có từ tính.

Khi hệ thống lắp ráp của bạn phải nhẹ, cố định và chắc chắn – các cấu trúc hàng không vũ trụ, trọng lượng nhẹ của ô tô, phần cứng hàng hải hoặc thiết bị di động – đinh tán rắn bằng nhôm là câu trả lời được thiết kế.

Nhôm rắn so với Thép rắn so với Bán hình ống – Nơi nhôm thắng

Chọn nhôm đặc khi:

• Bạn cần độ bền cắt và độ bền kéo tối đa
• Mối nối phải cố định – không bị lỏng lẻo theo thời gian
• Giảm cân là rất quan trọng
• Bộ phận lắp ráp tiếp xúc với độ ẩm hoặc điều kiện ngoài trời

Chất liệu & Kiểu đầu – Những gì chúng tôi cung cấp

Tùy chọn hợp kim

Nhôm nguyên chất 1100– Mềm nhất và dẻo nhất trong các hợp kim nhôm. Cung cấp khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình tuyệt vời. Chọn tùy chọn này cho các ứng dụng phi cấu trúc, chi tiết trang trí và cụm lắp ráp trong đó đinh tán phải dễ dàng lắp đặt với lực tối thiểu.

5052 – Hợp kim ngựa. Sức mạnh tốt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, có sẵn rộng rãi. Chọn tùy chọn này cho hầu hết các ứng dụng có mục đích chung trong đó trọng lượng và khả năng chống ăn mòn đóng vai trò quan trọng nhưng tải trọng vừa phải.

5056 – Tùy chọn cường độ cao. Hàm lượng magiê cao hơn giúp tăng độ bền kéo và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Hãy chọn sản phẩm này cho môi trường biển, các tổ hợp chịu ứng suất cao và các ứng dụng kết cấu nơi mỗi độ bền đều được tính đến.

Kiểu đầu có sẵn

Hoàn thiện bề mặt

Nhôm tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ. Để tăng cường bảo vệ, chúng tôi cung cấp:

• Đồng bằng (như hình)– Lớp oxit tự nhiên, đủ dùng cho hầu hết các ứng dụng trong nhà
• Xóa anodized– Lớp oxit dày lên, tăng cường khả năng chống ăn mòn
• Anodized màu– Có nhiều màu sắc để nhận biết hoặc thẩm mỹ

Một ứng dụng thực tế - Lắp ráp động cơ Drone

Một nhà sản xuất máy bay không người lái công nghiệp cần một dây buộc cố định, có độ bền cao để gắn động cơ. Các giá đỡ động cơ mang tải trọng động đáng kể trong suốt chuyến bay – lực rung, mô-men xoắn và lực va đập. Các đinh tán nguyên khối bằng thép nguyên bản mang lại sức mạnh nhưng lại tăng thêm gần 180g cho mỗi chiếc máy bay không người lái, giúp giảm thời gian bay.

Khách hàng cần có quyền nắm giữ vĩnh viễn tương tự nhưng không thể chịu được hình phạt về trọng lượng. Các đinh tán nhôm hình bán nguyệt đã được cân nhắc nhưng độ bền cắt không đủ cho ứng dụng gắn động cơ.

Chúng tôi cung cấp 5056 đinh tán nhôm nguyên khối bằng nhôm - thân 4,0mm, đầu tròn 7,0mm, chiều dài tổng thể 14,0mm, lớp hoàn thiện anodized rõ ràng. Cấu trúc vững chắc mang lại độ bền cắt và độ bền kéo tối đa - phù hợp với hiệu suất của đinh tán bằng thép đặc. Hợp kim 5056 mang lại khả năng chống ăn mòn cấp độ hàng hải cho các hoạt động của máy bay không người lái ngoài trời. Tiết kiệm trọng lượng cho mỗi máy bay không người lái là 120g - kéo dài thời gian bay thêm khoảng 1,5 phút.

Khách hàng đã thử nghiệm 1.000 đinh tán trên 200 máy bay không người lái. Sau 500 giờ bay và kiểm tra độ rung, không bị lỏng, không hỏng hóc. Bây giờ họ đặt hàng đinh tán của chúng tôi theo lô 150.000 chiếc mỗi năm.

Cách xác định đinh tán – Chúng tôi cần gì ở bạn

Chúng được sản xuất theo yêu cầu chính xác của bạn.

Kích thước chúng ta cần:

• Đường kính thân– 1,5mm đến 8,0mm
• chiều dài tổng thể- từ mặt dưới của đầu đến cuối chuôi. Chúng tôi tính toán điều này từ độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn.
• Kiểu đầu– tròn, phẳng, hình bầu dục, chìm, giàn hoặc hình nấm
• Đường kính đầu- phù hợp với yêu cầu bề mặt ổ trục của bạn

Những lựa chọn bạn thực hiện:

• hợp kim– 1100, 5052 hoặc 5056
• Hoàn thành– Anodized trơn, trong suốt hoặc anodized màu

Chọn chiều dài tổng thể chính xác cho đinh tán rắn:

Đối với đinh tán đặc, chiều dài tổng thể phải bằng 1,2–1,5 lần đường kính thân nhô ra khỏi chồng vật liệu sau khi chèn. Vật liệu nhô ra này tạo thành đầu thứ hai trong quá trình đông kết.

Ví dụ: Nếu bạn nối hai tấm 2 mm (tổng cộng 4 mm) bằng chuôi 5 mm, bạn cần chuôi nhô ra 1,2 × 5 mm = 6 mm. Tổng chiều dài = 4mm (ngăn xếp) + 6 mm (nhô ra) = 10 mm.

Nếu bạn không chắc chắn về chiều dài: Hãy gửi cho chúng tôi độ dày chồng vật liệu của bạn. Chúng tôi sẽ tính toán độ dài chính xác. Chúng tôi không tính phí tư vấn kỹ thuật.

Thời gian dẫn mẫu:5–10 ngày đối với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Từ nguyên liệu thô đến đinh tán thành phẩm – Quy trình sản xuất của chúng tôi

Đinh tán nhôm rắn được hình thành thông qua quá trình làm lạnh– một quy trình tạo hình kim loại ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng máy ép tốc độ cao và khuôn chính xác. Nhôm là vật liệu dễ sử dụng nhất cho tiêu đề nguội, cho phép chúng tôi đạt được kết quả nhất quán trên tất cả các đường kính và hợp kim.

Mua sắm vật liệu– Chúng tôi mua dây nhôm đã được chứng nhận (1100, 5052 hoặc 5056) từ các nhà máy được phê duyệt. Mỗi cuộn dây đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt để truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Kiểm tra vật liệu đến– Mỗi cuộn dây đều được kiểm tra đường kính (micromet laser, ±0,02mm) và độ cứng (máy thử Rockwell). Máy quang phổ xác minh thành phần hợp kim. Bất kỳ cuộn dây nào ngoài đặc điểm kỹ thuật đều bị từ chối.

Tiêu đề lạnh– Dây dẫn vào đầu cắm nguội nhiều trạm. Trong một chuỗi liên tục duy nhất:

• Dây được kéo theo đường kính thân chính xác
• Cắt theo chiều dài trống chính xác
• Cú đánh đầu tiên tạo thành ô trống
• Cú đánh thứ hai tạo thành đầu (tròn, phẳng, hình bầu dục, chìm, giàn hoặc hình nấm)

Cắt tỉa– Đèn flash xung quanh mép đầu được loại bỏ.

Nhào lộn– Các vệt nhỏ được loại bỏ và bề mặt được chuẩn bị để anodizing.

Anodizing(nếu được chỉ định) – Áp dụng anodizing trong suốt hoặc màu để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Kiểm tra lần cuối– Phân loại quang học 100% cho các kích thước quan trọng. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Báo cáo kích thước và giấy chứng nhận được cấp theo từng lô.

Kiểm soát chất lượng – Những gì chúng tôi kiểm tra, tại sao nó quan trọng

Quy trình kiểm tra của chúng tôi:

• Dây đến– Kiểm tra đường kính, độ cứng và thành phần hợp kim trước khi sản xuất.
• Bài viết đầu tiên– 10 đinh tán được đo trên máy so sánh quang học. Mọi kích thước đã được xác minh.
• Đang trong quá trình –5 đinh tán cứ sau 500 miếng. Đã kiểm tra các kích thước quan trọng. Bất kỳ sự trôi dạt nào cũng sẽ dừng máy ép.
• Kiểm tra cài đặt– Cứ 2.000 chiếc, đặt thành vật liệu mẫu. Clinch đã kiểm tra tính đối xứng và độ kín.
• Phân loại cuối cùng– Kiểm tra quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công.

Khách hàng của chúng tôi nói gì - Phản hồi thực tế

Đơn hàng của bạn – Những gì chúng tôi gửi cho bạn

Khi đinh tán rắn bằng nhôm của bạn được giao đến, bạn sẽ nhận được hồ sơ đầy đủ về những gì đã được sản xuất và cách xác minh.

Những gì bạn sẽ tìm thấy trong hộp:

• Đinh tán trong túi poly kín– Dán nhãn mã sản phẩm, số lô, số lượng
• Giấy chứng nhận vật liệu– Thành phần hóa học và tính chất cơ học từ cuộn dây ban đầu
• Báo cáo kiểm tra kích thước– Số đo thực tế 10 đinh tán của lô
• Giấy chứng nhận anodizing– Kiểm tra độ dày (nếu có)
• Giấy chứng nhận sự phù hợp– Được ký bởi người quản lý QA của chúng tôi, có thể theo dõi hàng loạt

Được chứng nhận để:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Chúng được sử dụng ở đâu

• Hàng không vũ trụ – Tấm nội thất, bộ phận ghế, cụm phi cấu trúc và bán cấu trúc
• Trọng lượng nhẹ ô tô - Tấm thân xe, bộ phận khung gầm, bộ phận treo
• Máy bay không người lái và UAV - Giá đỡ động cơ, cụm khung, kết nối cấu trúc
• Marine – Phần cứng boong, kết nối kết cấu, phụ kiện thuyền
• Thiết bị cầm tay – Thiết bị y tế, dụng cụ cắm trại, dụng cụ nhẹ
• Năng lượng tái tạo – Lắp đặt tấm pin mặt trời, linh kiện tuabin gió
• Trang trí và phi cấu trúc – Viền, bảng tên, vỏ nhẹ (hợp kim 1100)
• Sản xuất chung – Bất kỳ hoạt động lắp ráp nào trong đó việc giảm trọng lượng là rất quan trọng và mối nối phải cố định

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Sự khác biệt giữa đinh tán nguyên khối bằng nhôm 1100, 5052 và 5056 là gì?"

A: Sự khác biệt là thành phần hợp kim và tính chất thu được. 1100 là nhôm nguyên chất (99%+) – mềm nhất, dẻo nhất, chống ăn mòn tuyệt vời. Sử dụng cho các ứng dụng phi kết cấu, trang trí và tải trọng thấp trong đó việc cài đặt dễ dàng là rất quan trọng. 5052 là hợp kim đa năng có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt – phù hợp với hầu hết các ứng dụng. 5056 chứa magie cao hơn, mang lại độ bền kéo cao nhất (280–350 MPa) và khả năng chống ăn mòn vượt trội – lý tưởng cho các ứng dụng hàng hải, kết cấu và ứng suất cao. Đối với trường hợp máy bay không người lái ở trên, khách hàng đã chọn 5056 vì giá đỡ động cơ yêu cầu độ bền tối đa trong một bộ phận nhẹ.

Câu hỏi: "Có thể sử dụng đinh tán đặc bằng nhôm thay cho đinh tán đặc bằng thép không?"

Trả lời: Có - đối với các ứng dụng có yêu cầu tải trọng nằm trong phạm vi cường độ của nhôm. chúng cung cấp khả năng buộc chặt vĩnh viễn, có độ bền tối đa tương tự như thép, với trọng lượng bằng 1/3. Tuy nhiên, nhôm có độ bền kéo thấp hơn thép. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu cường độ tối đa tuyệt đối mà thép mang lại thì thép vẫn là lựa chọn phù hợp. Đối với hầu hết các ứng dụng kết cấu nhẹ - hàng không vũ trụ, ô tô, máy bay không người lái, hàng hải - chúng cung cấp đủ sức mạnh đồng thời giảm đáng kể trọng lượng.

Hỏi: "Đinh tán bằng nhôm có bị ăn mòn không? Làm cách nào để ngăn chặn điều đó?"

Trả lời: Nhôm tạo thành một lớp oxit tự nhiên bảo vệ chống ăn mòn. Đối với hầu hết các ứng dụng trong nhà và ngoài trời, sự bảo vệ tự nhiên này là đủ. Để tăng cường khả năng bảo vệ, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng lớp hoàn thiện anodized trong suốt – nó làm dày lớp oxit và cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn. Khi tiếp xúc với nước biển hoặc nước mặn liên tục, hãy chọn hợp kim 5056 với lớp hoàn thiện anodized để bảo vệ tối đa. Nếu bạn đang nối nhôm với các kim loại khác nhau (ví dụ: thép), chúng tôi khuyên bạn nên cách ly vòng đệm hoặc lớp phủ để ngăn chặn sự ăn mòn điện.