Các bộ phận tiện CNC – Con đường nhanh nhất từ ​​phôi đến thành phần hoàn thiện

Phay tạo ra hình dạng. Xoay tạo ra hình trụ. Và một số lượng đáng kinh ngạc các bộ phận chính xác—trục, chốt, đầu nối, ống lót, ống van—có dạng hình trụ. Đó là lý do tại saoCác bộ phận tiện CNCvẫn là cách tiết kiệm chi phí và hiệu quả nhất để sản xuất chúng.

Tại Nuote Metals, chúng tôi vận hành 30 máy tiện dùng thanh và mâm cặp dành riêng cho tiện. Nhưng chỉ riêng tốc độ không phải là mục tiêu. Mục tiêu là một bộ phận đáp ứng được dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và tính toàn vẹn của vật liệu — hết đợt này đến đợt khác. Bài viết này giải thích cách chúng tôi nghĩ về việc tiện, vị trí phù hợp và điều gì sẽ xảy ra khi bạn gửi bản vẽ cho chúng tôi.

Điều gì tạo nên sự khác biệt – và nhanh hơn

Việc quay sẽ làm quay phôi so với dụng cụ cắt cố định. Phay làm quay dụng cụ dựa vào phôi cố định. Sự khác biệt duy nhất đó thay đổi mọi thứ về chi phí, tốc độ và độ chính xác.

Tại sao quay nhanh hơn:

• Thức ăn dạng thanh:Để sản xuất số lượng lớn, máy cấp phôi sẽ tự động đẩy vật liệu vào trục xoay—không cần tải thủ công, không có thời gian ngừng hoạt động giữa các bộ phận.

• Cắt một điểm:Dụng cụ tiện tiếp xúc vật liệu liên tục, loại bỏ khối lượng lớn kim loại một cách nhanh chóng.

• Dung sai chặt chẽ hơn về đường kính:Việc xoay tự nhiên tạo ra các đặc điểm tròn với độ đồng tâm và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.

• Không có công việc phức tạp:Một ống kẹp hoặc mâm cặp giữ thanh; phần rơi ra khi hoàn thành.

Trường hợp quay thắng:

• Trục, chốt, bu lông, đinh tán
• Đầu nối, bộ điều hợp, phụ kiện
• Ống lót, tay áo, miếng đệm
• Ống van, piston, pít tông
• Bất kỳ bộ phận nào có trục hình trụ chính

Trường hợp phay thắng:

• Hình lăng trụ với mặt phẳng, túi và đường viền phức tạp
• Vỏ, giá đỡ, ống góp
• Các bộ phận có hình dạng chính không quay

Hầu hết các bộ phận tiện đều cần một số phay thứ cấp—lỗ chéo, mặt phẳng, rãnh. Đó là lý do tại sao chúng tôi vận hành cả thiết bị tiện và phay cũng như trung tâm tiện phay 5 trục cho các bộ phận cần cả hai trong một thiết lập.

Các bộ phận tiện CNC điển hình – Hình học và ứng dụng

Nếu bộ phận của bạn phù hợp với một trong những mô tả này thì quá trình tiện có thể là đúng:

Trục và chân– Động cơ, thiết bị truyền động, xi lanh thủy lực. Vật liệu: 1045, 4140, 304, 17-4 PH.

Đầu nối và bộ điều hợp– Hệ thống chất lỏng, phụ kiện điện, đường dây khí nén. Vật liệu: đồng thau, đồng, thép không rỉ, nhôm.

Ống lót và tay áo– Vòng bi, bề mặt chịu mài mòn, thanh dẫn căn chỉnh. Vật liệu: đồng, đồng thau, thép, PTFE.

Các bộ phận của van –Ống cuốn, thân cây, chỗ ngồi, pít tông. Vật liệu: 4140, 17-4 PH, D2, không gỉ.

Chốt và chèn– Đinh tán ren, bu lông tùy chỉnh, chèn ren. Vật liệu: thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ.

Con lăn và bánh xe– Băng tải, xử lý vật liệu, thiết bị in ấn. Chất liệu: thép, nhôm, nylon, POM.

Những phần này chia sẻ những gì:Trục hình trụ chính, cần có độ đồng tâm và yêu cầu về đường kính và bề mặt hoàn thiện nhất quán. Đây chính xác là những đặc điểm mà việc rẽ mang lại tốt nhất.

Thiết bị và công suất – Được xây dựng để mang lại hiệu quả cho Bar-Fed

Nuote Metals vận hành bộ phận tiện được tối ưu hóa cho cả sản xuất có độ chính xác theo lô nhỏ và sản xuất số lượng lớn.

Vật liệu chúng tôi quay thường xuyên:

• Thép cacbon (1045, 1215, 12L14)
• Thép hợp kim (4140, 4340, 8620)
• Thép không gỉ (303, 304, 316, 17-4 PH)
• Nhôm (6061, 7075, 2024)
• Đồng thau (C36000, C26000)
• Đồng (C11000, C10200)
• Nhựa (POM, PEEK, PTFE, nylon)

Khả năng âm lượng:Nguyên mẫu (1–50 chiếc), sản xuất số lượng thấp (50–5.000), sản xuất số lượng lớn (5.000–500.000+).

Kiểm soát chất lượng - Những gì chúng tôi xác minh trên mỗi bộ phận tiện CNC

Quay thì nhanh, nhưng tốc độ mà không xác minh thì lãng phí. Mỗi lô được sản xuất theo hệ thống chất lượng được ghi chép:

Xác minh tài liệu đến:

• Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy cho mỗi thanh.
• Kiểm tra độ cứng và vi cấu trúc trong nhà.

Giám sát trong quá trình:

• Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI) cho mọi số bộ phận mới.
• Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) trên các đường kính tới hạn.
• Giám sát độ mòn của dụng cụ và thay đổi dụng cụ theo lịch trình để tránh trôi dạt.

Kiểm tra cuối cùng:

• Kiểm tra CMM cho hình học phức tạp.
• Bộ so sánh quang học để xác minh chủ đề và hồ sơ.
• Máy đo độ nhám bề mặt để xác nhận Ra.
• Báo cáo đầy đủ chiều và chứng chỉ vật liệu với mỗi lô hàng.

Chứng chỉ: ISO 9001:2015. Tuân thủ RoHS và REACH có sẵn. Tài liệu PPAP theo yêu cầu.

Một ví dụ thực tế – Ống van không gỉ 17-4 PH

Một nhà sản xuất thiết bị thủy lực ở Bắc Mỹ cần một ống van không gỉ 17-4 PH có đường kính 0,008mm, độ đồng tâm 0,005mm và 40–45 HRC sau khi xử lý nhiệt. Nhà cung cấp trước đây của họ không thể giữ được độ đồng tâm sau khi đông cứng—ống cuộn có độ lệch 0,02mm.

Những gì chúng tôi đã làm khác nhau:

• Gia công ống chỉ hoàn chỉnh trên tâm tiện phay 5 trục—tất cả các đường kính, rãnh và lỗ chéo trong một thiết lập.
• Dụng cụ CBN đã qua sử dụng cho bước hoàn thiện cuối cùng sau khi xử lý nhiệt.
• Độ đồng tâm được xác minh bằng Talyrond trước và sau khi đông cứng.
• Đã vận chuyển 3.500 chiếc mà không bị từ chối. Khách hàng đã loại bỏ quá trình mài thứ cấp và giảm thời gian thực hiện xuống 10 ngày.

Câu hỏi thường gặp về các bộ phận tiện CNC

Câu 1: Sự khác biệt giữa tiện CNC và phay CNC là gì?

Đáp: Tiện CNC sẽ quay phôi trong khi một công cụ cố định cắt phôi—tốt nhất đối với các bộ phận hình trụ. Phay CNC quay dụng cụ trong khi phôi vẫn đứng yên—tốt nhất đối với các bộ phận hình lăng trụ có mặt phẳng và hốc. NhiềuCác bộ phận tiện CNCcũng yêu cầu phay thứ cấp cho các lỗ chéo hoặc mặt phẳng. Nuote Metals vận hành cả hai loại thiết bị, cộng với trung tâm tiện phay 5 trục kết hợp tiện và phay trong một thiết lập duy nhất.

Câu 2: Bạn có thể giữ những dung sai nào đối với các bộ phận đã tiện?

Trả lời: Dung sai tiêu chuẩn của chúng tôi là ±0,005mm, với khả năng chính xác xuống tới ±0,002mm đối với các đường kính tới hạn. Độ đồng tâm và độ tròn có thể được giữ ở mức 0,005mm hoặc cao hơn. Dung sai có thể đạt được phụ thuộc vào vật liệu, tỷ lệ chiều dài trên đường kính bộ phận và loại tính năng. Đối với các bộ phận được xử lý nhiệt, chúng tôi khuyên bạn nên chỉ định dung sai sau khi xử lý nhiệt hoặc cho phép mài. Nuote Metals xem xét mọi bản vẽ và cung cấp phản hồi DFM trước khi bạn đặt hàng.

Câu 3: Bạn có thể tiện các bộ phận từ thanh phôi có lỗ chéo và ren không?

Đ: Vâng. Máy tiện của chúng tôi được trang bị dụng cụ trực tiếp và bộ cấp phôi, cho phép chúng tôi khoan lỗ chéo, phay phẳng và cắt ren trong cùng một thiết lập như nguyên công tiện. Điều này giúp loại bỏ các hoạt động phụ, giảm thời gian thực hiện và cải thiện độ đồng tâm giữa các tính năng. Đối với các hình dạng phức tạp, chúng tôi sử dụng trung tâm phay tiện 5 trục để gia công chi tiết hoàn chỉnh trong một thiết lập.