Đinh tán đầu chìm

Đinh tán đầu chìmlà kiểu đầu đinh tán duy nhất được thiết kế để nằm hoàn toàn bên dưới bề mặt. Với đầu côn phù hợp với mũi khoan được khoan trước, các đinh tán này không tạo ra độ nhô ra – không bị vướng, không bị xước, không gây cản trở với các bộ phận tiếp xúc.

Chúng đòi hỏi một bước bổ sung trong quy trình sản xuất của bạn – khoan một lỗ côn trước khi đông kết – nhưng bước đó rất đáng giá khi mối nối phải phẳng hoàn toàn. Các tấm hàng không vũ trụ, vỏ điện tử, lớp hoàn thiện kiến ​​trúc và bất cứ nơi nào có bề mặt nhẵn là rất quan trọng – đó là nơi đinh tán chìm hoạt động.

Chìm so với Đầu phẳng – Sự khác biệt khi hoàn thiện phẳng

Hai góc đầu – 90° so với 100°

Bạn nên chọn góc nào?

Chọn 90°nếu bạn đang sử dụng bit mũi khoan tiêu chuẩn – chúng có sẵn rộng rãi và tương thích với hầu hết các ứng dụng có mục đích chung.

Chọn 100°nếu bạn đang làm việc với các thông số kỹ thuật về hàng không vũ trụ hoặc quốc phòng hoặc nếu công cụ hiện tại của bạn đã được thiết lập cho mũi khoan 100°. Chúng tôi không khuyên bạn nên trộn các góc - đinh tán 100° trong mũi khoan 90° sẽ rất kiêu hãnh; một chiếc đinh tán 90° trong mũi khoan 100° sẽ nằm quá sâu.

Những gì chúng tôi tạo ra – Ba kiểu dáng, năm chất liệu

Ống đầy đủ có sẵn chođinh tán đầu chìm– thiết kế rỗng cho phép điều chỉnh lực thấp trong khi vẫn duy trì lớp hoàn thiện phẳng.

Vật liệu sẵn có: Thép carbon thấp, thép không gỉ (304/316), đồng thau (C2680), đồng (C11000), nhôm (5052/5056)

Hoàn thiện: Mạ kẽm, oxit đen, thụ động, sơn mài, mạ niken, đồ cổ, anodized, trơn – tùy thuộc vào vật liệu.

Một ứng dụng thực tế – Gắn phần cứng đồ nội thất bằng gỗ

Một nhà sản xuất đồ nội thất văn phòng bằng gỗ cần gắn các tấm gắn kim loại vào mặt dưới bàn làm việc. Các tấm có thể nhìn thấy được khi bàn bị lật trong quá trình lắp ráp. Những chiếc đinh tán đầu tròn trước đó cọ vào bao bì khi bàn được xếp chồng lên nhau. Khách hàng nhận được sản phẩm bị trầy xước. Xưởng còn phải bổ sung thêm lớp đệm xốp để bảo vệ đầu đinh tán trong quá trình vận chuyển.

Nhà sản xuất đã cân nhắc sử dụng đinh tán đầu phẳng – có hình dạng thấp hơn nhưng vẫn nằm trên bề mặt. Họ muốn không có phần nhô ra. Giải pháp rất rõ ràng: khoét các lỗ và sử dụng đinh tán có đầu chìm.

Nuote Metals cung cấp đinh tán hình bán ống đầu chìm bằng thép mạ kẽm – thân 4,0mm, đường kính đầu 8,0mm, góc 90°, chiều dài nòng 10,0mm. Khoang hình bán nguyệt giữ lực ép ở mức thấp, ngăn ngừa hư hỏng gỗ. Góc 90° phù hợp với mũi khoan tiêu chuẩn của họ. Đầu ngồi phẳng với bề mặt gỗ – không có kim loại nhô ra, không bị trầy xước, không cần đệm xốp.

Khách hàng đã thử nghiệm 200 đinh tán trên 100 bàn. Sau 1.000 chu kỳ lắp-tháo, không bị lỏng, không hư hỏng bề mặt. Kể từ đó, họ đã chuyển đổi toàn bộ dòng sản phẩm của mình sang đinh tán đầu chìm, loại bỏ các khiếu nại về hư hỏng bao bì.

Tùy chọn tiêu chuẩn – Tùy chỉnh theo đặc điểm kỹ thuật của bạn

Đinh tán đầu chìmđược sản xuất theo yêu cầu chính xác của bạn. Góc đầu, đường kính đầu và chiều dài tổng thể phù hợp với công cụ mũi khoan và ngăn xếp vật liệu của bạn.

Những gì chúng tôi cần ở bạn:

• Đường kính thân – 1,5mm đến 8,0mm
• Góc đầu – 90° hoặc 100°
• Đường kính đầu – phù hợp với công cụ mũi khoan của bạn
• Chiều dài tổng thể - hoặc tổng độ dày chồng vật liệu của bạn
• Chất liệu - thép, không gỉ, đồng thau, đồng hoặc nhôm
• Thiết kế – dạng đặc, dạng bán ống hoặc dạng ống đầy đủ
• Hoàn thiện - kẽm, thụ động, sơn mài, niken, anodized, v.v.

Lưu ý quan trọng:Đầu phải phù hợp với công cụ mũi khoan của bạn. Nếu bạn gửi cho chúng tôi mẫu mũi khoan hoặc lỗ khoan trước, chúng tôi có thể đảm bảo đầu mũi khoan nằm phẳng.

Thời gian dẫn mẫu:5–10 ngày đối với góc đầu tiêu chuẩn (90° hoặc 100°). Để biết thông số kỹ thuật chi tiết, yêu cầu tùy chỉnh hoặc để thảo luận về dự án của bạn, vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi - họ sẽ hướng dẫn bạn thực hiện quy trình.

Tại sao đầu côn lại khó chế tạo hơn – Và chúng ta làm như thế nào cho đúng

Đầu chìm không chỉ là đầu phẳng có cạnh dốc. Độ côn phải phù hợp với góc của dụng cụ mũi khoan của bạn – 90° hoặc 100° – và nó phải nằm phẳng trên toàn bộ bề mặt. Nếu góc lệch 1°, đinh tán sẽ nằm nhô lên hoặc ở dưới bề mặt.

Điều gì làm cho đầu chìm trở nên khác biệt:

Độ chính xác của góc– Khuôn tiêu đề của chúng tôi được cắt theo các góc chính xác. Chúng tôi đo góc đầu trong mỗi lần kiểm tra sản phẩm đầu tiên bằng bộ so sánh quang học. Dung sai: ± 1°.

Độ côn mịn– Quá trình chuyển đổi từ đầu đến chuôi phải diễn ra suôn sẻ. Bất kỳ bước hoặc gờ nào ở điểm nối sẽ khiến đầu không thể ngồi hoàn toàn. Khuôn cacbua của chúng tôi được đánh bóng để ngăn chặn điều này.

Độ dày nhất quán– Đầu phải đủ dày để chịu tải nhưng đủ mỏng để có thể ngồi thẳng. Chúng tôi kiểm soát độ dày đầu trong phạm vi ± 0,10mm.

Bề mặt hoàn thiện– Bề mặt đầu phải nhẵn. Mọi dấu vết hoặc vết xước của dụng cụ sẽ hiện rõ trên sản phẩm được hoàn thiện phẳng.

Kết quả:Đầu chìm, phẳng, trông sạch sẽ và giữ chặt.

Kiểm soát chất lượng – Kiểm tra bổ sung cho đầu chìm

Đầu chìm cần được kiểm tra chặt chẽ hơn các kiểu đầu khác. Đầu lệch góc hoặc mũi khoét không nhất quán có nghĩa là đinh tán không nằm ngang – và điều đó làm mất đi mục đích của việc chọn mũi khoét ngay từ đầu.

Quá trình của chúng tôi:

• Trước khi sản xuất – Chúng tôi kiểm tra dụng cụ mũi khoan hoặc mẫu lỗ khoan trước của bạn để xác nhận góc đầu khớp với nhau.
• Bài đầu tiên – 10 đinh tán được đo trên máy so sánh quang học. Góc đầu và đường kính đầu đã được xác minh.
• Đang gia công – 5 đinh tán cho mỗi 500 chiếc. Góc đầu được kiểm tra tại chỗ.
• Thử nghiệm lắp đặt – Cứ 2.000 chiếc, hãy đặt vào vật liệu chìm trước của bạn. Độ xả của đầu được xác minh bằng kiểm tra ngón tay và thước đo cảm biến.
• Phân loại cuối cùng - kiểm tra quang học 100%. Mẫu hướng dẫn sử dụng AQL.

Những gì bạn thực sự nhận được - Bản ghi đầy đủ về những gì chúng tôi đã thực hiện

Chúng tôi không chỉ vận chuyển đinh tán. Chúng tôi gửi hồ sơ về chính xác những gì đã được sản xuất và nó đã được xác minh như thế nào.

Gói này bao gồm:

• Giấy chứng nhận vật liệu – Thành phần hóa học và độ bền kéo của cuộn dây được sử dụng
• Phiếu kiểm tra – Số đo thực tế của 10 đinh tán trong lô – bao gồm xác minh góc đầu
• Báo cáo khớp mũi khoan – Xác nhận rằng góc đầu khớp với dụng cụ của bạn (nếu bạn đã cung cấp mẫu)
• Chứng chỉ hoàn thiện - Độ dày lớp mạ được xác minh bằng XRF (nếu có)
• Tài liệu tuân thủ – Được ký bởi người quản lý QA của chúng tôi, có thể theo dõi hàng loạt

Tại sao điều này lại quan trọng:Nếu xảy ra lỗi tại hiện trường – hoặc nếu khách hàng phàn nàn về bề mặt không bằng phẳng – bạn có hồ sơ để theo dõi lại lô chính xác và phép đo góc đầu chính xác.

Được chứng nhận để:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

Nơi sử dụng đinh tán đầu chìm

• Nội thất – Bàn, ghế, tủ văn phòng – nơi không thể chấp nhận được phần cứng lộ ra ngoài
• Ô tô – Viền nội thất, tấm thân xe, cụm sàn – nơi bề mặt phải nhẵn
• Hàng không vũ trụ – Các tấm thân máy bay, trang trí nội thất, bề mặt cánh – nơi giảm lực cản
• Điện tử – Vỏ, khung, cụm bảng điều khiển – nơi các bộ phận phải vừa khít
• Phần cứng kiến ​​trúc – Phần cứng cửa, lan can, đồ kim loại trang trí
• Hàng hải – Phần cứng boong, phụ kiện nội thất – nơi không cho phép có điểm vướng víu
• Thiết bị công nghiệp – Bảng điều khiển, tấm bảo vệ máy – nơi cả sự an toàn và hình thức đều quan trọng

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Câu 1: Sự khác biệt giữa đinh tán đầu chìm và đinh tán đầu chìm là gì?đinh tán đầu phẳng?

Đáp: Đầu chìm có mặt dưới côn phù hợp với mũi khoan được khoan trước, cho phép đầu chìm hoàn toàn bằng hoặc bên dưới bề mặt vật liệu. Đầu phẳng có mặt dưới thẳng và nằm nhô lên trên bề mặt (0,8–1,2 mm đối với thân 5 mm). Sự cân bằng: đầu chìm yêu cầu thêm một bước sản xuất (đập lỗ), nhưng chúng không gây ra phần nhô ra. Chọn chìm khi mối nối phải hoàn toàn trơn tru; chọn phẳng khi biên dạng thấp là đủ và bạn muốn tránh bước gia công bổ sung.

Câu hỏi 2: Tôi nên chọn đinh tán đầu chìm 90° hay 100°?

Đáp: Chọn góc phù hợp với công cụ mũi khoan hiện có của bạn. 90° là tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng có mục đích chung – đồ nội thất, điện tử, ô tô và công nghiệp nói chung. 100° là phổ biến trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quốc phòng nơi các thông số kỹ thuật cụ thể yêu cầu. Nếu bạn không chắc chắn, chúng tôi khuyên dùng 90° – nó tương thích với phần lớn các mũi khoan tiêu chuẩn. Nếu bạn gửi cho chúng tôi mẫu công cụ mũi khoan của bạn, chúng tôi có thể xác minh sự trùng khớp.

Câu hỏi 3: Làm cách nào để chọn chiều dài tổng thể chính xác cho đinh tán đầu chìm?

A: Tổng chiều dài bao gồm phần đầu. Đối với đinh tán chìm chắc chắn, chiều dài tổng thể bằng độ sâu mũi khoan cộng với độ dày chồng vật liệu của bạn cộng với phần thân nhô ra (đường kính phần 1,2–1,5×). Đối với đinh tán chìm hình bán nguyệt, chiều dài nòng phải dài hơn độ dày lớp vật liệu của bạn khoảng 1,5–2,0 mm. Đầu nằm phẳng, do đó độ dày của chồng vật liệu cộng với chiều dài móc sắt sẽ xác định tổng chiều dài. Gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật về độ dày ngăn xếp vật liệu và thông số kỹ thuật của công cụ mũi khoan của bạn - chúng tôi sẽ đề xuất độ dài chính xác.

Câu hỏi 4: Tôi nên chọn thiết kế nào – dạng ống đặc, dạng bán ống hay dạng ống đầy đủ?

Đáp: Dạng bán ống là lựa chọn mặc định cho hầu hết các ứng dụng – 80–90% cường độ rắn ở 25–30% lực cài đặt. Chọn chất rắn khi bạn cần cường độ tối đa cho các cụm kết cấu chịu lực. Chọn dạng ống đầy đủ khi bạn làm việc với các vật liệu mềm hoặc cần lực ép tối thiểu. Tất cả ba thiết kế đều có sẵn với cùng một kiểu đầu chìm.