Đinh tán rỗng

Khi việc lắp ráp của bạn liên quan đến các vật liệu mềm – da, vải, nhựa, cao su – hoặc khi bạn cần giảm thiểu lực ép để bảo vệ các bộ phận mỏng manh, đinh tán rỗng thường là lựa chọn tốt nhất. Không giống như đinh tán đặc hoặc hình bán ống, đinh tán rỗng có dạng ống hoàn toàn: toàn bộ thùng rỗng và trong quá trình lắp đặt, thành mỏng loe ra hoặc cuộn ra ngoài với rất ít lực.

Điều này làm cho chúng trở thành dây buộc được lựa chọn cho các ứng dụng trong đó đinh tán phải xuyên qua vật liệu mềm, hoạt động như ống lót hoặc trục hoặc đơn giản là cung cấp lớp gia cố gọn gàng, tiết diện thấp mà không làm hỏng vật liệu xung quanh.

Chúng tôi sản xuấtđinh tán rỗngsử dụng hai quy trình: kéo sâu từ kim loại tấm (kết cấu liền mạch, nguyên khối) và cắt ống + cắt đầu (cắt từ phôi ống liền mạch hoặc hàn, sau đó tạo đầu). Cả hai phương pháp đều tạo ra đinh tán rỗng đáng tin cậy – sự lựa chọn đúng đắn tùy thuộc vào yêu cầu về khối lượng, dung sai và chi phí của bạn.

Rỗng so với bán hình ống so với rắn – Chọn thiết kế phù hợp

Đặc điểm nhận dạng của đinh tán rỗng là nòng rỗng hoàn toàn – không giống như đinh tán hình bán nguyệt (rỗng một phần) hoặc đinh tán đặc (hoàn toàn rắn chắc). Thiết kế này giúp giảm lực định hình xuống chỉ còn 15–20% so với yêu cầu của đinh tán rắn.

Đối với các ứng dụng liên quan đến da, vải, cao su hoặc nhựa – và cho các cụm lắp ráp trong đó đinh tán sẽ hoạt động như một trục hoặc ống lót – đinh tán rỗng là lựa chọn lý tưởng.

Chất liệu & Kiểu đầu – Những gì chúng tôi cung cấp

Đinh tán rỗng có sẵn trong năm loại vật liệu và ba kiểu đầu.

Kiểu đầu có sẵn:

Kết thúc:Mạ kẽm, oxit đen, thụ động, sơn mài, mạ niken, đồ cổ, anodized, trơn - tùy thuộc vào vật liệu.

Một ứng dụng thực tế – Gia cố lỗ thắt lưng da

Một nhà sản xuất đồ da đang sản xuất một dòng thắt lưng cao cấp và cần gia cố các lỗ khóa. Thiết kế ban đầu không sử dụng cốt thép – các lỗ bị giãn và rách theo thời gian. Đinh tán rắn quá nặng và cần lực cài đặt cao làm hỏng da. Đinh tán hình bán ống là một cải tiến nhưng vẫn gây ra một số vết nén trên da mềm.

Nuote Metals cung cấp đinh tán rỗng bằng đồng thau - chuôi 3,0 mm, đầu tròn 5,5 mm, chiều dài nòng 5,0 mm, hoàn thiện kiểu cổ. Bộ thiết kế hoàn toàn rỗng với lực tối thiểu - không có vết nén, không làm hỏng da. Lớp hoàn thiện cổ điển phù hợp với thẩm mỹ cổ điển của thương hiệu. Các đinh tán cung cấp một lớp gia cố sạch sẽ, chuyên nghiệp giúp ngăn ngừa hiện tượng giãn và rách.

Khách hàng đã thử nghiệm 500 đinh tán trên 200 dây đai. Sau sáu tháng thử nghiệm độ mòn, không bị giãn, không rách, không bị lỏng. Bây giờ họ đặt hàng đinh tán của chúng tôi theo lô 100.000 chiếc mỗi năm.

Hai quy trình sản xuất – Vẽ sâu và Cắt ống + Gia công đầu

Chúng tôi sản xuất đinh tán rỗng bằng hai quy trình khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của bạn.

Quy trình 1: Vẽ sâu từ tấm kim loại

Quá trình này bắt đầu với một tấm hoặc dải kim loại phẳng. Khuôn tiến bộ thực hiện nhiều thao tác kéo để tạo thành thùng hình ống, sau đó xuyên qua và tách đinh tán đã hoàn thiện. Kết quả là một chiếc đinh tán rỗng nguyên khối liền mạch với độ dày thành ổn định – không có đường nối, không có đường hàn.

Tốt nhất cho:Sản xuất khối lượng lớn, hình thức liền mạch, thành mỏng, độ dày thành ổn định.

Quy trình 2: Cắt ống + Heading

Quá trình này bắt đầu bằng ống kim loại (liền mạch hoặc hàn). Ống được cắt theo chiều dài, sau đó được đưa vào máy tiêu đề trong đó khuôn tạo thành đầu (tròn, phẳng hoặc chìm) ở một đầu. Đầu còn lại giữ nguyên dạng thùng rỗng.

Tốt nhất cho: Tường dày hơn, chi phí dụng cụ thấp hơn, thời gian thực hiện ngắn hơn.

Quy trình nào phù hợp với bạn?

Chúng tôi có thể tư vấn về quy trình tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn – hãy gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất phương pháp tối ưu.

Chúng được chỉ định như thế nào – Chúng tôi cần gì ở bạn

Đinh tán rỗng được sản xuất theo yêu cầu chính xác của bạn. Đây là những gì chúng tôi cần để xác định đúng thông số kỹ thuật của bạn.

Kích thước chúng ta cần:

• Đường kính thân – 1,5mm đến 8,0mm
• Chiều dài nòng súng - được đo từ mặt dưới của đầu đến cuối chuôi. Chúng tôi tính toán điều này từ độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn.
• Kiểu đầu – tròn, phẳng hoặc chìm
• Đường kính đầu - phù hợp với yêu cầu bề mặt ổ trục của bạn

Những lựa chọn bạn thực hiện:

• Chất liệu - thép, không gỉ, đồng thau, đồng hoặc nhôm
• Quy trình – vẽ sâu hoặc cắt ống + tiêu đề
• Hoàn thiện - kẽm, thụ động, sơn mài, niken, anodized, đồ cổ, v.v.

Nếu bạn không chắc chắn về chiều dài thùng hoặc đường kính đầu:Gửi cho chúng tôi độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn hoặc một phần mẫu. Chúng tôi sẽ đề xuất các kích thước tối ưu. Chúng tôi không tính phí tư vấn kỹ thuật.

Thời gian dẫn mẫu:5–10 ngày đối với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Kiểm soát chất lượng – Những gì chúng tôi kiểm tra, tại sao nó quan trọng

Quy trình kiểm tra của chúng tôi:

• Vật liệu đến – Dây, tấm hoặc ống được kiểm tra đường kính/độ dày và thành phần. Máy quang phổ xác minh loại vật liệu.
• Bài đầu tiên – 10 đinh tán được đo trên máy so sánh quang học. Mọi kích thước đã được xác minh.
• Đang gia công – 5 đinh tán cho mỗi 500 chiếc. Đã kiểm tra các kích thước quan trọng. Bất kỳ sự trôi dạt nào cũng sẽ dừng máy ép.
• Kiểm tra cài đặt - Cứ sau 2.000 chiếc, được đặt thành vật liệu mẫu. Clinch đã kiểm tra tính đối xứng, độ kín và vết nứt.
• Phân loại cuối cùng - kiểm tra quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công.

Khách hàng của chúng tôi nói gì - Phản hồi thực tế

Chúng được sử dụng ở đâu

• Đồ da – Gia cố lỗ thắt lưng, phần cứng túi, yên, dây đai
• Trang phục – Denim, quần áo bảo hộ lao động, đồ dùng ngoài trời – nơi tiếp xúc với vải đinh tán
• Nội thất – Ghế bọc, ghế da – nơi vật liệu mềm gặp phần cứng
• Ô tô - Trang trí nội thất, lắp ráp bảng mềm, đính kèm vải
• Hàng hải – Phụ kiện bằng vải, nội thất thuyền
• Đồ thể thao – Ba lô, dụng cụ cắm trại, dây đai an toàn
• Y tế – Hàng mềm, niềng răng, thiết bị đeo
• Sản xuất chung – Ống lót, trục xoay, cụm lắp ráp nhẹ

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Câu hỏi: "Điểm khác biệt giữa đinh tán rỗng và đinh tán hình bán nguyệt là gì?"

Trả lời: Đinh tán rỗng có dạng ống hoàn toàn - toàn bộ thùng rỗng, với độ dày thành loe ra ngoài trong quá trình lắp đặt. Đinh tán hình bán nguyệt có khoang nông ở đuôi (45–55% chiều dài nòng) với thành dày hơn. Đinh tán rỗng yêu cầu lực cài đặt ít nhất (15–20% chất rắn) và lý tưởng cho các vật liệu mềm. Đinh tán hình bán nguyệt mang lại độ bền cao hơn (80–90% chất rắn) và tốt hơn cho các ứng dụng mà bạn cần sự cân bằng về độ bền và lực cài đặt thấp.

Hỏi: "Tôi nên chọn quy trình nào - kéo sâu hay cắt ống + tiêu đề?"

Trả lời: Bản vẽ sâu tạo ra đinh tán nguyên khối liền mạch với độ dày thành đồng nhất – lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn, đường kính nhỏ và thành mỏng. Cắt ống + tiêu đề tiết kiệm chi phí hơn đối với đường kính lớn hơn, thành dày hơn và khối lượng thấp hơn nhưng thùng có thể có đường nối nếu sử dụng ống hàn. Nếu bạn không chắc chắn, hãy gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật của bạn - chúng tôi sẽ đề xuất quy trình tối ưu cho ứng dụng của bạn.

Câu hỏi: "Làm cách nào để chọn chiều dài nòng chính xác cho đinh tán rỗng?"

Đáp: Chọn chiều dài thùng dài hơn tổng độ dày chồng vật liệu của bạn khoảng 2,0–2,5mm. Ví dụ: nếu bạn đang gia cố lớp da dày 3 mm, hãy chọn chiều dài nòng là 5,0–5,5 mm. Thành mỏng hơn của đinh tán rỗng cần nhiều chiều dài hơn để xòe đều mà không bị nhàu nát. Gửi cho chúng tôi độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất độ dài chính xác.

Kim loại Nuote - Đông Quan, Trung Quốc. Chứng nhận ISO 9001:2015. Mẫu miễn phí có sẵn. Liên hệ với chúng tôi với thông số kỹ thuật của bạn - chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với chi phí dụng cụ (nếu có), giá thành sản phẩm và thời gian giao hàng.