Đinh tán rỗng bằng thép không gỉ

Đinh tán rỗng bằng thép không gỉlà các ốc vít rỗng hoàn toàn kết hợp việc lắp đặt trục rỗng với lực thấp với khả năng chống ăn mòn vĩnh viễn của thép không gỉ. Không giống như các đinh tán rỗng bằng thép cacbon cần được mạ để chống gỉ, chúng có bản chất chống ăn mòn – lớp oxit crom có ​​khả năng tự phục hồi. Chúng là sự lựa chọn cao cấp cho các ứng dụng ngoài trời, hàng hải, thực phẩm và y tế mà rỉ sét không phải là một lựa chọn.

Chúng tôi cung cấp hai tuyến sản xuất đinh tán rỗng bằng thép không gỉ:

Cắt ống + tiêu đề– Chúng ta bắt đầu với phôi ống thép không gỉ, cắt theo chiều dài và tạo thành đầu ở một đầu. Tiết kiệm chi phí cho đường kính lớn hơn và thành dày hơn, với thời gian gia công dụng cụ nhanh hơn.

Vẽ sâu từ tấm– Chúng tôi bắt đầu với tấm thép không gỉ và tạo hình đinh tán thông qua bản vẽ lũy tiến. Tạo ra kết cấu liền khối, liền mạch với độ dày thành ổn định và lỗ khoan bên trong nhẵn, lý tưởng cho các bức tường mỏng hơn và dung sai chặt chẽ hơn.

Chúng tôi xem xét bản vẽ của bạn và đề xuất lộ trình sản xuất tối ưu ở giai đoạn báo giá.

Thép không gỉ 304 so với 316 – Bạn cần loại nào?

Chọn 304cho các ứng dụng ngoài trời nói chung, thiết bị chế biến thực phẩm và các tổ hợp công nghiệp nơi hạn chế tiếp xúc với muối.

Chọn 316cho môi trường biển, lắp đặt ven biển, nhà máy hóa chất và bất kỳ ứng dụng nào có chứa clorua hoặc axit.

Cắt ống và Vẽ sâu – Quy trình nào phù hợp với bạn?

Nếu bạn không chắc chắn quy trình nào phù hợp với ứng dụng của mình, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn. Chúng tôi sẽ xem xét và đề xuất phương pháp tối ưu – miễn phí.

Sự thụ động – Tại sao nó lại quan trọng đối với đinh tán rỗng bằng thép không gỉ

Thép không gỉ không bị gỉ - nhưng trong quá trình sản xuất, các hạt sắt tự do cực nhỏ có thể di chuyển từ dụng cụ lên bề mặt. Những hạt này có thể rỉ sét, tạo ra các vết ố màu đỏ trên sản phẩm của bạn – mặc dù bản thân đinh tán là không gỉ.

Thụ động hóa loại bỏ các hạt sắt tự do này và khôi phục bề mặt chống ăn mòn thực sự. Nếu không có nó, đinh tán "không gỉ" của bạn vẫn có thể xuất hiện vết rỉ sét.

Chúng tôi bao gồm tính năng thụ động như là tiêu chuẩn cho mỗi lô linh kiện bằng thép không gỉ mà không phải trả thêm phí.

Một ứng dụng thực tế – Lắp ráp giá đỡ màn hình ngoài trời

Một nhà sản xuất quầy trưng bày bán lẻ ngoài trời cần một dây buộc chống ăn mòn để lắp ráp các khung thép sơn tĩnh điện. Khán đài được sử dụng ngoài trời quanh năm - mưa, độ ẩm và nhiệt độ thay đổi không đổi. Các đinh tán rỗng bằng thép carbon mạ kẽm trước đây bị rỉ sét sau một mùa sử dụng. Khách hàng cần một dây buộc không rỉ sét và phù hợp với vẻ ngoài sạch sẽ của màn hình.

Chúng tôi cung cấp đinh tán rỗng bằng thép không gỉ 304 - thân 4,0mm, đầu tròn 7,5mm, chiều dài nòng 6,0mm, hoàn thiện thụ động. Thép không gỉ 304 có khả năng chống phun muối từ 200–500 giờ – quá đủ cho màn hình ngoài trời. Bề mặt thụ động phù hợp với khung sơn tĩnh điện. Thiết kế rỗng loe ra với lực tối thiểu – không làm biến dạng vật liệu khung mỏng. Khách hàng đã thử nghiệm 500 đinh tán trên 100 giá đỡ. Sau 18 tháng phơi ngoài trời, không rỉ sét, không hỏng hóc. Bây giờ họ đặt hàng đinh tán rỗng của chúng tôi theo lô 150.000 chiếc mỗi năm.

Cách chúng tôi sản xuất đinh tán rỗng – Hai con đường

Lộ trình 1: Cắt ống + Heading

1. Mua sắm ống thép - Ống thép không gỉ 304 hoặc 316 đã được chứng nhận từ các nhà máy đã được phê duyệt. Mỗi lô đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt.

2. Kiểm tra vật liệu đến - Ống ống được kiểm tra đường kính ngoài (± 0,02mm), độ dày thành và thành phần vật liệu (máy quang phổ).

3. Cắt ống – Ống được cắt theo chiều dài trống chính xác.

4. Tiêu đề – Ống phôi đã cắt được đặt vào máy ép tiêu đề. Khuôn cacbua tạo thành đầu ở một đầu.

5. Cắt tỉa – Loại bỏ đèn flash xung quanh mép đầu.

6. Nhào lộn – Các vệt nhỏ được loại bỏ.

7. Thụ động – Loại bỏ các hạt sắt tự do và phục hồi lớp oxit crom. Bao gồm không tính thêm phí.

8. Kiểm tra lần cuối – Phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công.

Cách 2: Vẽ sâu từ trang tính

1. Mua sắm kho tấm – Tấm thép không gỉ đã được chứng nhận từ các nhà máy được phê duyệt.

2. Kiểm tra vật liệu đến – Tấm phôi được kiểm tra độ dày và thành phần vật liệu.

3. Vẽ sâu lũy tiến – Tấm được nạp vào máy ép chuyển với khuôn dập lũy tiến nhiều trạm. Theo một trình tự liên tục duy nhất, khuôn tạo phôi một đĩa, kéo nó vào cốc, làm sâu nó đến chiều dài nòng cuối cùng và xuyên qua đáy để tạo ra lỗ rỗng.

4. Mặt bích – Mặt bích được đúc phẳng và song song.

5. Nhào lộn – Các vệt nhỏ được loại bỏ.

6. Thụ động – Áp dụng theo tiêu chuẩn.

7. Kiểm tra lần cuối – Phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công.

Thời gian dẫn mẫu: tiêu chuẩn 5–7 ngày; dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Thiết bị kiểm tra chính xác – Bảo đảm chất lượng ở mọi công đoạn

Để đảm bảo mỗi lô đinh tán rỗng bằng thép không gỉ đều đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn, chúng tôi duy trì đầy đủ các thiết bị kiểm tra đã được hiệu chuẩn:

micromet laser– Đo tốc độ cao, không tiếp xúc đối với đường kính thân, đường kính ngoài và độ dày thành với độ chính xác ± 0,02mm.

Bộ so sánh quang học (máy chiếu profile)– Kiểm tra trực quan biên dạng đầu, đường kính mặt bích, bán kính cạnh và hình dạng tổng thể so với các mẫu lớp phủ chính.

Hệ thống đo hình ảnh 2.5D– Tự động đo đường kính trong, độ đồng tâm mặt bích, chiều dài nòng, độ phẳng bề mặt với độ chính xác cao.

máy quang phổ– Xác minh thành phần vật liệu cho các loại thép không gỉ 304 và 316, đảm bảo mỗi lô phù hợp với đặc điểm vật liệu đã được chứng nhận.

Máy đo độ cứng Rockwell– Kiểm tra độ cứng nguyên liệu thô và thành phẩm để xác nhận tính chất vật liệu nhất quán.

Buồng thử nghiệm phun muối– Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn theo tiêu chuẩn ASTM B117 để xác nhận hiệu quả thụ động và hiệu suất cấp độ.

Máy đo độ dày XRF– Xác minh không phá hủy tính nhất quán của lớp thụ động và chất lượng bề mặt.

Tất cả các thiết bị đều được hiệu chuẩn hàng năm bởi các phòng thí nghiệm bên thứ ba được công nhận. Hồ sơ kiểm tra được lưu giữ trong 5 năm và được gửi kèm theo mỗi chuyến hàng.

Làm việc với khách hàng trên toàn thế giới

Chúng tôi làm việc với các nhà sản xuất trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á – từ nhà sản xuất màn hình ngoài trời đến nhà cung cấp thiết bị hàng hải cho đến nhà chế tạo thiết bị chế biến thực phẩm. Những hình ảnh trên cho thấy một số đối tác quan trọng của chúng tôi đã đến thăm cơ sở của chúng tôi, cộng tác trong các dự án tùy chỉnh và chia sẻ kinh nghiệm của họ với đinh tán rỗng bằng thép không gỉ.

Chúng tôi duy trì đầy đủ tài liệu về chất lượng và truy xuất nguồn gốc cho mỗi lô:

• Chứng chỉ vật liệu – Chứng chỉ kiểm tra nhà máy có thể truy nguyên theo cuộn gốc
• Báo cáo kiểm tra kích thước – Số đo thực tế từng lô
• Xác minh thụ động – tài liệu tuân thủ ASTM A967
• Giấy chứng nhận sự phù hợp – Đã ký, có thể truy nguyên hàng loạt

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Tôi có thể lấy mẫu đinh tán rỗng bằng thép không gỉ trước khi đặt hàng sản xuất không?"

Trả lời: Có - chúng tôi cung cấp mẫu cho tất cả các sản phẩm của mình. Đối với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn hiện có, các mẫu được cung cấp miễn phí - bạn chỉ phải trả chi phí vận chuyển. Đối với kích thước tùy chỉnh hoặc công cụ tùy chỉnh, tính sẵn có của mẫu và thời gian thực hiện tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể. Vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi về bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật của bạn và họ sẽ tư vấn về chi phí mẫu và thời gian giao hàng. Chúng tôi tin tưởng vào việc thử nghiệm trước khi cam kết – chúng tôi muốn bạn tin tưởng vào sản phẩm trước khi đặt hàng số lượng sản xuất.

Hỏi: "Sự khác biệt giữa đinh tán rỗng SUS304 và 316 là gì - tôi nên chọn loại nào?"

A: Sự khác biệt là hàm lượng molypden. 316 chứa 2–3% molypden, mang lại khả năng kháng clorua vượt trội (nước mặn, muối làm tan băng, thuốc tẩy). 304 có khả năng chống ăn mòn nói chung tuyệt vời nhưng có thể bị hỏng khi tiếp xúc với nước mặn kéo dài. Chọn 304 để sử dụng ngoài trời – mưa, nắng, độ ẩm, tiếp xúc với thực phẩm. Chọn 316 cho môi trường biển, lắp đặt ven biển, nhà máy hóa chất và bất kỳ ứng dụng nào có phun muối. Đối với hộp đựng màn hình ở trên, 304 là đủ vì chân đế được sử dụng ngoài trời nhưng không tiếp xúc với nước mặn liên tục.

Hỏi: "Làm cách nào tôi có thể ngăn đinh tán rỗng bằng thép không gỉ của mình bị nứt trong quá trình ninh kết?"

Đáp: Thép không gỉ cứng nhanh hơn thép cacbon và dễ bị nứt hơn nếu điều kiện không phù hợp. Dưới đây là những nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra:

Nguyên nhân 1:Lực cài đặt quá cao. Đinh tán rỗng chỉ cần 15–20% lực cần thiết cho đinh tán đặc. Vật liệu không gỉ cứng lại dưới áp lực – lực quá mạnh gây ra vết nứt trước khi tường có thể bong ra. Giải pháp: Giảm lực cài đặt xuống 30–40% và kiểm tra lại.

Nguyên nhân 2:Chiều dài thùng quá ngắn. Nếu thùng không vượt quá độ dày vật liệu của bạn từ 1,0–1,5 mm thì phần rỗng sẽ chạm đáy và nứt. Giải pháp: Đo tổng độ dày ngăn xếp của bạn – chúng tôi sẽ điều chỉnh chiều dài thùng theo đơn đặt hàng tiếp theo của bạn.

Nguyên nhân 3:Gia công cứng lại từ quá trình tạo hình trước đó. Thép không gỉ cứng lại nhanh chóng. Nếu tốc độ ép của bạn quá cao hoặc dụng cụ bị mòn, kim loại sẽ cứng lại trước khi có thể bùng lên. Giải pháp: Chúng tôi sử dụng khuôn cacbit được đánh bóng và tốc độ loe được kiểm soát dành riêng cho đinh tán rỗng bằng thép không gỉ.

Nguyên nhân 4:Kích thước lỗ quá chật. Nếu lỗ quá nhỏ nghĩa là thùng bị nén quá mức. Giải pháp: Tăng kích thước lỗ lên đường kính thân + 0,15–0,20mm.

Nếu không cách nào trong số này giải quyết được vấn đề, hãy gửi cho chúng tôi mẫu đinh tán bị nứt và chồng vật liệu của bạn. Chúng tôi sẽ phân tích lỗi và đề xuất cách khắc phục cụ thể – miễn phí.