Linh kiện kim loại đóng dấu

Hầu hết các cửa hàng dập đều theo đuổi số lượng lớn vòng đệm và giá đỡ đơn giản. Họ từ chối các đơn đặt hàng có bán kính chật hẹp, uốn cong nhiều lần hoặc số lượng dưới 50.000 chiếc. Điều đó để lại một khoảng trống cho những nhà thiết kế cần sự chính xácthành phần kim loại đóng dấunhưng không thể cam kết chạy hàng triệu chi tiết hoặc chấp nhận thời gian sản xuất dụng cụ chậm.

kim loại Nuotelấp đầy khoảng trống đó. Chúng tôi chuyên về các thành phần kim loại được dập với hình dạng phức tạp, khối lượng từ trung bình đến thấp (5.000–200.000 chiếc) và tạo mẫu nhanh. Trang này giải thích cách chúng tôi thực hiện điều đó, hiển thị hai ví dụ thực tế và cung cấp cho bạn thông tin chi tiết kỹ thuật mà bạn cần để đánh giá chúng tôi.

Hai đơn đặt hàng thực sự – Cả hai đều bị từ chối ở nơi khác

Vỏ pin thiết bị y tế (Thép không gỉ 304, dày 0,5mm)

Một công ty khởi nghiệp về y tế đã thiết kế một cảm biến có thể đeo được. Vỏ pin cần có một túi kéo sâu, bốn lỗ lắp được đục lỗ ở vị trí ±0,05 mm và một tab uốn cong 90° với bán kính bên trong 0,3 mm. Ba nhà cung cấp khuôn dập nói không: hình học quá phức tạp để có thể gia công công cụ tiến bộ với chi phí hợp lý.

Chúng tôi đã chấp nhận thử thách. Sử dụng khuôn chuyển (không lũy ​​tiến), chúng tôi đã sản xuất các bộ phận kim loại được dập theo lô 8.000 chiếc. Khuôn chuyển cho phép chúng tôi kéo sâu túi ở một trạm, đục lỗ ở trạm tiếp theo và tạo rãnh ở đáy để tạo độ phẳng. Chúng tôi giao mẫu đầu tiên trong 18 ngày. Sau 50.000 miếng, khuôn có độ mòn tối thiểu. Khách hàng đã nhận được giấy phép của FDA và đã đặt hàng lại hai lần.

Giá đỡ động cơ Drone (Nhôm 5052, dày 1,2mm)

Một nhà sản xuất máy bay không người lái công nghiệp cần giá đỡ động cơ nhẹ với bốn mũi khoan chính xác và một cánh tay gập phức tạp. Khối lượng hàng năm là 15.000 chiếc - quá thấp đối với hầu hết các nhà dập, vốn muốn có tối thiểu 50.000 chiếc. Khách hàng sắp chuyển sang gia công CNC đắt tiền.

kim loại Nuotegiới thiệu một khuôn hỗn hợp dành cho các tính năng phẳng cộng với một thiết bị uốn đơn giản. Phương pháp kết hợp này có chi phí thấp hơn 40% so với CNC và cung cấp các bộ phận kim loại được dập với tốc độ 1,2 phút mỗi bộ phận – chậm hơn so với phương pháp dập lũy tiến nhưng hoàn toàn có thể chấp nhận được đối với 15.000 chiếc. Khách hàng đã tiết kiệm được 18.000 USD trong năm đầu tiên. Hiện tại, họ sử dụng các bộ phận kim loại được đóng dấu của chúng tôi cho ba mẫu máy bay không người lái.

Điều gì tạo nên một thành phần được đóng dấu “phức tạp”?

Không phải tất cả việc dập đều như nhau. Chúng tôi phân loại độ phức tạp theo các yếu tố sau:

Nếu bạnthành phần kim loại đóng dấurơi vào cột bên phải là bạn đã tìm đúng nhà cung cấp.

Từ vật liệu đến vận chuyển

chúng tôi đang tuân thủ nghiêm ngặt biểu đồ dưới đây để làm việc.

Quy trình của chúng tôi dành cho các đơn hàng có khối lượng trung bình, độ phức tạp cao

Chúng tôi không ép mọi bộ phận vào một khuôn lũy tiến. Thay vào đó, chúng tôi kết hợp chiến lược gia công với khối lượng và hình học của bạn.

Tùy chọn dụng cụ chúng tôi cung cấp

Chết lũy tiến– Dành cho khối lượng trên 100.000 bản có độ phức tạp vừa phải.

Chuyển chết– Đối với các đoạn rút sâu phức tạp hoặc các bộ phận yêu cầu điều khiển trạm độc lập. Máy ép chuyển của chúng tôi chạy ở tốc độ 40–80 hành trình mỗi phút, lý tưởng cho các bộ phận kim loại được dập có các đặc điểm hình dạng khó.

Hợp chất chết– Đối với các chi tiết phẳng có dung sai lỗ kín. Một cú đánh trống và xuyên qua cùng một lúc.

Lai (khuôn + vật cố định)– Dành cho các bộ phận được dập đơn giản, sau đó uốn thủ công hoặc bán thủ công. Tốt nhất cho số lượng dưới 20.000.

Thời gian dẫn bạn có thể mong đợi

Đối với vỏ pin y tế, chúng tôi sử dụng khuôn chuyển (22 ngày để lấy mẫu). Đối với giá đỡ máy bay không người lái, chúng tôi đã sử dụng công cụ kết hợp (9 ngày để lấy mẫu).

Tài liệu chúng tôi thường xử lý

Chúng tôi duy trì kho cuộn dây nhỏ cho từng vật liệu này, vì vậy chúng tôi có thể chạy các lô tối đa 2.000 chiếc mà không bị chậm trễ khi thay cuộn dây.

Chất lượng không có số liệu thống kê hàng triệu phần

Chúng tôi không trích dẫn Cpk trên mọi khía cạnh. Đối với khối lượng trung bình, chúng tôi tập trung vào chất lượng thực tế:

Kiểm tra bài viết đầu tiên– 100% kích thước được đo trên 5 chi tiết mẫu.

Kiểm tra trong quá trình– Mỗi 200 miếng cho các tính năng quan trọng (vị trí lỗ, góc uốn).

Mẫu ngẫu nhiên cuối cùng– AQL 1.0 (II) theo ANSI/ASQ Z1.4.

Mỗi chuyến hàng củathành phần kim loại đóng dấubao gồm một báo cáo thứ nguyên với các giá trị đo thực tế. Không có “chứng nhận tuân thủ” chung chung nào mà không có dữ liệu.

Chứng chỉ chúng tôi nắm giữ:ISO 9001:2015. Tuyên bố RoHS và REACH được cung cấp cho tất cả các vật liệu.

Chính sách minh bạch cho các thành phần được đóng dấu

tạo nguyên mẫu– Chúng tôi cung cấp dụng cụ mềm (khuôn nhôm hoặc thép nhẹ) cho khối lượng dưới 1.000 chiếc. Thời gian thực hiện: 7–10 ngày.

Chính sách mẫu– 20 sản phẩm miễn phí từ dụng cụ sản xuất (khách hàng thanh toán phí vận chuyển).

Đơn hàng tối thiểu– 2.000 chi tiết dành cho dụng cụ hỗn hợp/hỗn hợp; 5.000 khi chuyển khoản/ lũy tiến.

Quyền sở hữu dụng cụ– Bạn sở hữu công cụ. Chúng tôi lưu trữ nó miễn phí trong 5 năm.

Phí NRE– Chúng tôi báo giá dụng cụ riêng biệt với giá sản phẩm. Không có phí thiết lập ẩn.

Lắng nghe tiếng nói của khách hàng

Câu hỏi chúng tôi trả lời thường xuyên

Câu hỏi 1: Tôi cần các bộ phận kim loại được dập có bán kính uốn cong bên trong rất chặt (0,3mm) bằng thép không gỉ 1mm. Bạn có thể làm điều đó mà không bị nứt?

Đ: Có, nhưng chúng tôi cần điều chỉnh quy trình. Uốn không khí tiêu chuẩn sẽ làm nứt các sợi bên ngoài. Chúng tôi sử dụng phương pháp uốn tự tạo: chày ép vật liệu vào rãnh cắt sẵn, nén bán kính bên trong. Điều này cho phép bán kính bên trong thấp tới 0,3 mm đối với thép không gỉ 304. Sự đánh đổi là trọng tải cao hơn (thêm 30–50% tải trọng máy ép) và thời gian chu kỳ chậm hơn một chút. Đối với trường hợp vỏ bọc y tế ở trên, chúng tôi đã sử dụng các đường uốn cong tự tạo để đạt được bán kính 0,3mm. Gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn để kiểm tra tính khả thi.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để bạn xử lý các bộ phận kim loại được dập có đường kính lỗ rất nhỏ (0,5mm) bằng đồng thau dày 0,8mm?

Đáp: Các lỗ nhỏ cần có chày cacbua và tấm gạt phôi dẫn hướng. Đối với các lỗ 0,5 mm, đường kính chày nhỏ hơn độ dày vật liệu – đó là lỗ xuyên có rủi ro cao. Chúng tôi sử dụng phương pháp hai bước: đầu tiên một chày dẫn hướng nhỏ hơn (0,3 mm) tạo ra dẫn hướng, sau đó một chày doa mở nó đến 0,5 mm. Chúng tôi cũng giảm tốc độ ép xuống 120 SPM. Tỷ lệ thành công của chúng tôi (không bị vỡ chày) là 99,2% đối với các lỗ có đường kính nhỏ tới 0,5mm. Đối với các lỗ dưới 0,5mm, chúng tôi khuyên bạn nên khắc hóa học thay vì dập.

Yêu cầu đánh giá tính khả thi

Gửi cho chúng tôi mô hình 3D hoặc bản vẽ chi tiết về các thành phần kim loại được đóng dấu của bạn. Chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với:

• Đề xuất dụng cụ (loại khuôn)
• Ước tính chi phí dụng cụ và thời gian thực hiện
• Giá mảnh cho khối lượng hàng năm của bạn
• Thời gian dẫn mẫu

Liên hệkim loại NuoteHôm nay. Không có nghĩa vụ, không có áp lực - chỉ là đánh giá kỹ thuật trung thực.