Đinh tán hình ống thép

Đinh tán dạng ống thép là ốc vít rỗng hoàn toàn được làm từ ống thép cacbon. Chúng là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất trong dòng đinh tán dạng ống – cung cấp khả năng lắp đặt trục rỗng với lực thấp với cường độ và độ bền của thép. Nếu bạn cần một chiếc đinh tán rỗng có thể chịu tải vừa phải mà không làm tốn kém thì chúng chính là câu trả lời.

Ống thép và khoen rút – Sự khác biệt quan trọng

Chọn đinh tán dạng ống khi: Bạn cần một đinh tán rỗng có độ dày thành ổn định với chi phí thấp nhất. Các ứng dụng công nghiệp, xây dựng, phần cứng và tải vừa phải trong đó cả sức mạnh và tính kinh tế đều quan trọng.

Kiểu dáng đầu – Những gì chúng tôi cung cấp

Đinh tán hình ống có ba kiểu đầu:

Vật liệu & Hoàn thiện

Chúng tôi sản xuất chúng từ thép cacbon thấp:

Kết thúc có sẵn:

Một ứng dụng thực tế – Lắp ráp túi lọc công nghiệp

Một nhà sản xuất hệ thống thu gom bụi công nghiệp cần một dây buộc rỗng để gắn túi lọc vào lồng kim loại. Vải dày, được dệt bằng polyester – các đinh tán chắc chắn sẽ xé xuyên qua vật liệu và các ốc vít sẽ lỏng ra khi bị rung liên tục. Khách hàng cần một dây buộc có thể cố định với lực tối thiểu, giữ cố định và tồn tại trong môi trường công nghiệp bụi bặm.

Chúng tôi cung cấp đinh tán dạng ống bằng thép mạ kẽm – thân 4,0mm, đầu tròn 7,5mm, chiều dài nòng 8,0mm, lớp mạ kẽm màu vàng. Trục rỗng hoàn toàn xòe ra bên ngoài với lực tối thiểu – không bị rách, không làm hỏng vải. Lớp mạ kẽm cung cấp khả năng chống ăn mòn cho sử dụng công nghiệp trong nhà. Khách hàng đã thử nghiệm 1.000 đinh tán trên 500 túi lọc. Sau 12 tháng hoạt động liên tục, không có sự cố nào xảy ra. Bây giờ họ đặt hàng đinh tán hình ống của chúng tôi với số lượng 200.000 chiếc mỗi năm.

Cách chúng tôi sản xuất đinh tán hình ống – Cắt ống + tạo đầu

Đinh tán dạng ống thép bắt đầu từ nguyên liệu ống thép. Quy trình này cũng giống như các loại đinh tán dạng ống khác, nhưng thép là vật liệu có độ ổn định cao nhất khi sản xuất dạng ống.

1. Mua sắm ống cổ phiếu– Ống thép cacbon thấp được chứng nhận từ các nhà máy được phê duyệt. Mỗi lô đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt.

2. Kiểm tra vật liệu đến– Ống ống được kiểm tra đường kính ngoài (± 0,02mm), độ dày thành ống và thành phần vật liệu. Ống bên ngoài đặc điểm kỹ thuật bị từ chối.

3. Cắt ống– Ống được cắt theo chiều dài phôi chính xác. Mỗi chỗ trống sẽ trở thành một đinh tán.

4. Tiêu đề– Phôi ống đã cắt được đưa vào máy ép tiêu đề. Khuôn cacbua tạo thành đầu (tròn, phẳng hoặc chìm) ở một đầu.

5. Cắt tỉa– Đèn flash xung quanh mép đầu được loại bỏ.

6. Nhào lộn– Các gờ vi mô được loại bỏ.

7. Mạ hoặc phủ– Sử dụng kẽm, niken, oxit đen hoặc các chất hoàn thiện khác theo quy định.

8. Kiểm tra lần cuối– Phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Báo cáo kích thước và Giấy chứng nhận sự phù hợp được ban hành.

Thời gian dẫn:tiêu chuẩn 5–10 ngày; dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Một đinh tán, tám lần kiểm tra – Cách chúng tôi đảm bảo chất lượng

Mỗi lô hàng đều đi qua tám cổng chất lượng:

• Kiểm tra đường kính nguyên liệu thô - Cổ ống được đo bằng micromet laser (± 0,02mm).
• Kiểm tra độ cứng nguyên liệu thô – Máy thử Rockwell xác minh HRB 70–85.
• Kiểm tra hình thức sản phẩm đầu tiên – 10 đinh tán đầu tiên được kiểm tra dưới độ phóng đại để phát hiện các vết nứt hoặc khuyết tật.
• Kiểm tra kích thước sản phẩm đầu tiên – Đường kính đầu, chiều cao đầu, thân, chiều dài nòng được xác minh trên bộ so sánh quang học.
• Kiểm tra trong quá trình – 5 đinh tán cho mỗi 500 chiếc. Bất kỳ sự trôi dạt nào cũng sẽ dừng máy ép.
• Cài đặt thử nghiệm (thử đốt) - Cứ 2.000 chiếc, đặt 3 đinh tán vào vật liệu mẫu. Clinch đã kiểm tra tính đối xứng và vết nứt.
• Kiểm tra độ dày lớp mạ – xác minh XRF (nếu có).
• Kiểm tra lần cuối - phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Giấy tờ đầy đủ được cấp phát.

Chứng nhận của chúng tôi - Bằng chứng về chất lượng

Chúng tôi duy trì đầy đủ khả năng truy xuất nguồn gốc và tài liệu chất lượng cho mỗi lô đinh tán dạng ống thép:

ISO 9001:2015– Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận

Tuân thủ RoHS– Được xác minh bởi thử nghiệm của bên thứ ba của SGS

tuân thủ REACH– Khai báo SVHC hiện tại

Báo cáo thử nghiệm của SGS– Có sẵn theo yêu cầu cho từng lô cụ thể

Giấy chứng nhận vật liệu– Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy có thể truy nguyên cuộn dây gốc

Tất cả các chứng nhận và báo cáo thử nghiệm đều có sẵn để tải xuống hoặc theo yêu cầu. Chúng tôi tin vào sự minh bạch hoàn toàn – những gì chúng tôi khẳng định, chúng tôi có thể chứng minh.

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Sự khác biệt giữa đinh tán dạng ống thép và đinh tán dạng bán ống thép là gì?"

Trả lời: Một chiếc đinh tán hình ống bằng thép hoàn toàn rỗng - toàn bộ thùng là một bức tường mỏng loe ra bên ngoài trong quá trình đông kết. Đinh tán hình bán ống bằng thép có khoang nông (45–55% chiều dài nòng) với thành dày hơn. Đinh tán hình ống yêu cầu lực cài đặt ít nhất (15–20% chất rắn) và lý tưởng cho các loại vải, da và các bộ phận nhẹ. Đinh tán hình bán nguyệt mang lại độ bền cao hơn (80–90% chất rắn) và tốt hơn cho các ứng dụng có mục đích chung khi bạn cần sự cân bằng về độ bền và lực cài đặt thấp.

Hỏi: "Chúng có bị rỉ sét không? Làm cách nào để bảo vệ chúng?"

A: Thép không tráng sẽ bị gỉ. Chúng tôi cung cấp một số loại hoàn thiện: mạ kẽm (trong hoặc vàng) mang lại khả năng chống phun muối từ 48–96 giờ cho mục đích sử dụng công nghiệp nói chung; lớp mạ niken mang lại vẻ ngoài tươi sáng, trang trí trong 96 giờ; oxit đen mang lại khả năng chống ăn mòn nhẹ với bề ngoài mờ, chống chói. Đối với trường hợp túi lọc ở trên, lớp mạ kẽm màu vàng đã cung cấp đủ khả năng bảo vệ cho mục đích sử dụng công nghiệp trong nhà. Để tiếp xúc liên tục ngoài trời hoặc ven biển, chúng tôi khuyên dùng đinh tán hình ống bằng thép không gỉ.

Hỏi: "Chúng thường được sử dụng ở đâu?"

Trả lời: Đinh tán dạng ống thép được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp và xây dựng:

Đối với trường hợp túi lọc ở trên, đinh tán dạng ống thép là lựa chọn phù hợp vì chúng cung cấp độ bền cần thiết với chi phí thấp nhất, được mạ kẽm để chống ăn mòn.