Làm thế nào để giảm chi phí của các bộ phận gia công CNC?

Giống như trong các ngành công nghiệp khác, việc tối ưu hóa chi phí trong gia công CNC là khả thi và có thể mang lại lợi nhuận cao cho cả khách hàng và cơ sở gia công.

Một trong những lợi ích lớn nhất củagia công CNC đối với nhiều ngành công nghiệp là khả năng giảm chi phí đơn vị, đặc biệt là so với phay hoặc tiện truyền thống. Mọi loại hình sản xuất đều có thể được tối ưu hóa—các bộ phận có thể được sản xuất nhanh hơn và rẻ hơn, đồng thời có thể sử dụng các vật liệu phù hợp hơn, thường chưa từng được sử dụng trong ứng dụng trước đây.

Cụ thể, các yếu tố chính sau ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí cuối cùng của gia công CNC:

1. Thời gian thực hiện

Bắt đầu sản xuất gia công CNC cần có thời gian—trong một số trường hợp là một khoảng thời gian đáng kể. Việc chuẩn bị các tệp CAD (từ bản vẽ kỹ thuật hoặc tệp vectơ) và chuyển đổi chúng sang mã G có thể cực kỳ tốn thời gian. Các tệp này chứa "các bước gia công" để gia công và việc chuẩn bị có thể tiêu tốn đáng kể thời gian của người vận hành cũng như đòi hỏi độ chính xác và kinh nghiệm. Bước duy nhất này có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất, đôi khi thậm chí làm giảm hiệu quả chi phí (ví dụ: đối với các bộ phận có khối lượng thấp có thể được gia công trên máy phay hoặc máy tiện tự động). Chi phí nhân công là một thành phần quan trọng trong mỗi báo giá gia công CNC.

2. Mẫu

Trước khi bắt đầu gia công CNC, người vận hành thường tạo ra các mẫu để xác minh các thông số như thiết kế bộ phận, dụng cụ cắt đã chọn, chất lượng bề mặt, kích thước và độ chính xác của chương trình. Mẫu cũng là một phần của báo giá và giống như bước trước, mẫu đóng vai trò quan trọng trong việc ước tính chi phí tổng thể.

3. Số lượng hàng loạt

Thời gian gia công cho một máy CNC cụ thể thường được ước tính là một khoản phí cố định. Vì vậy, số lượng lô càng lớn thì giá thành đơn vị càng thấp. Lý do chính đằng sau điều này rất đơn giản: phân tích chi phí. Ví dụ, chi phí chuẩn bị cho một lô 100 bộ phận thậm chí có thể lên tới 50% đơn giá; Việc phân tích chi phí cố định này trở nên hiệu quả hơn khi số lượng bộ phận tăng lên.

Mặt khác, công nghệ CNC cho phép khởi động lại nhanh chóng các dự án đã hoàn thành, đặc biệt là ở các cửa hàng đã sản xuất lô bộ phận trước đó.

Trong trường hợp này, chi phí chính của quy trình sản xuất sẽ là thời gian gia công, điều này phụ thuộc chủ yếu vào sự sẵn có của người vận hành các tệp và bộ phận CAM đã được kiểm tra.

Để hiểu rõ hơn về mức độ phức tạp của báo giá quy trình gia công CNC, cần đề cập đến các yếu tố có thể ảnh hưởng đến chi phí của một đơn hàng cụ thể:

Các bộ phận gia công CNC thời gian chuẩn bị sản xuất—bao gồm thời gian của người vận hành và chi phí phần mềm (CAD, CAM, v.v.);

Chi phí máy công cụ và dụng cụ chuyên dụng—bao gồm bảo trì thiết bị và hiệu chuẩn thường xuyên;

Chi phí nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình sản xuất—thường được bao gồm trong báo giá và do xưởng máy cung cấp. Điều này chủ yếu là do hậu cần và kiểm soát chất lượng—các công ty gia công CNC chuyên dụng có công cụ và kinh nghiệm để kiểm tra vật liệu (ví dụ: chất lượng lặp lại của các khối hợp kim được sử dụng để gia công các bộ phận);

Cuối cùng, một thành phần quan trọng của chi phí sản xuất bộ phận là thời gian sử dụng máy—bao gồm điện năng tiêu thụ và chi phí liên quan đến cơ sở hạ tầng tổng thể của công ty (các tòa nhà, v.v.).

Các yếu tố trên kết hợp với nhau tạo thành chi phí của quy trình gia công CNC, chi phí này cũng phụ thuộc vào loại thiết bị gia công (máy phay thông thường, máy phay năm trục, máy cắt laser, máy tiện, v.v.), vật liệu được chọn và số lượng đơn vị được đặt hàng.

Làm thế nào và có thể làm gì để tiết kiệm chi phí trong quy trình gia công CNC?

Như đã đề cập ở trên, một phần lớn của quy trình gia công CNC là công việc chuẩn bị. Việc khởi động lại sản xuất—đặc biệt là trong cùng một cơ sở—có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể, phần lớn nhờ có sẵn các tệp CAM đã được chứng minh.

Ngoài ra, còn có một số cách để giảm chi phíBộ phận gia công CNC bằng cách tăng năng suất bằng cách giảm thời gian gia công cần thiết để sản xuất bộ phận:

1. Chọn vật liệu phù hợp

Thông thường, hợp kim "đủ tốt" hoặc vật liệu "gần giống với ứng dụng" có thể là sự thay thế hoàn hảo cho "vật liệu hoàn toàn phù hợp cho bộ phận". Nhiều bộ phận có thể được gia công thành công từ polyme thay vì hợp kim—và chỉ riêng sự thay đổi này có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Tất nhiên, những quyết định như vậy phải được đưa ra với sự cộng tác của khách hàng và người vận hành CNC chuyên nghiệp có kiến ​​thức chuyên sâu về khoa học vật liệu.

2. Đơn giản hóa dự án

Các cạnh tròn, bề mặt hoàn thiện hoàn hảo, thành mỏng hoặc lỗ quá sâu đều có thể làm tăng chi phí gia công. Mặt khác, các hình dạng phức tạp có thể tốn kém để gia công chính xác bằng máy phay CNC. Những hình dạng như vậy đòi hỏi phải thay đổi các thông số vận hành và tăng thời gian gia công.

3. Duy trì dung sai chặt chẽ

nơi dự án được đảm bảo an toàn là một giải pháp thiết thực khác có thể tiết kiệm thời gian gia công.

4. Chọn công nghệ loại bỏ vật liệu phù hợp

Không phải tất cả các bộ phận đều phù hợp để gia công trên máy phay CNC 5, 7 hoặc 11 trục. Trong nhiều ứng dụng, máy phay 3 trục "tiết kiệm chi phí" hơn cũng có thể hoạt động tương tự nhưng với chi phí thấp hơn đáng kể.

5. Hợp tác liên tục với cửa hàng CNC

Như đã đề cập ở trên, việc khởi động lại các dự án đã thực hiện sẽ tiết kiệm chi phí hơn. Đối với các ứng dụng như vậy (ví dụ: sản xuất một lô khác của cùng một bộ phận), chi phí chính của việc sản xuất bộ phận nằm ở thời gian gia công và vật liệu chứ không phải ở việc chuẩn bị quy trình tổng thể.

6. Lập kế hoạch tốt

Các đơn đặt hàng gia công CNC "Cito" thường tốn kém. Lập kế hoạch đặt hàng trước có thể tăng tốc độ và hiệu quả gia công (cũng như về mặt chi phí).

7. Chuẩn bị tốt đơn hàng

Việc chuyển đổi tệp CAD sang mã G có thể tốn thời gian, nhưng việc chuẩn bị tệp CAD bổ sung cho bản vẽ kỹ thuật (thủ công) có thể còn tốn nhiều thời gian hơn. Đây là một cách thường bị bỏ qua để giảm chi phí gia công CNC, nhưng bạn nên ghi nhớ.

Nhưng hãy nhớ: giảm chi phí sản xuất CNC không nhất thiết phải làm giảm chất lượng của sản phẩm được sản xuất.Các bộ phận quay CNC.

Các công ty CNC chuyên nghiệp như Nuote Metals xử lý từng đơn đặt hàng và báo giá riêng lẻ, tập trung vào việc hỗ trợ khách hàng bằng kiến ​​thức và kinh nghiệm trong từng bước thực hiện.

Sự hợp tác này mang lại chất lượng cao hơn và thường giảm chi phí trong suốt quá trình sản xuất.

Vật liệu tối ưu hay phù hợp?

Chi phí cuối cùng của một bộ phận gắn liền với việc lựa chọn vật liệu phù hợp. Có thể tìm các lựa chọn thay thế rẻ hơn với các thông số và ứng dụng cơ học tương tự.

Một cách tiếp cận khác để tìm kiếm vật liệu rẻ hơn là lựa chọn dựa trên tiềm năng của chúng cho các quá trình tăng cường bề mặt bổ sung, chẳng hạn như anodizing nhôm.

Các hợp kim rẻ tiền được xử lý bằng các quy trình như vậy có thể có tổng chi phí thấp hơn "loại hợp kim tối ưu".

Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu phù hợp có thể ảnh hưởng đến thời gian sản xuất cần thiết.

Vật liệu có thể gia công có thể giảm đáng kể chi phí.

Ngay cả việc thực hiện những điều chỉnh tinh tế như thế này giữa các họ hoặc loại hợp kim khác nhau cũng có thể tiết kiệm đáng kể chi phí trong quy trình gia công CNC.

Trong mọi trường hợp, quyết định cuối cùng về việc thay đổi vật liệu được đề cập trong thông số kỹ thuật phải được khách hàng và nhóm xưởng gia công cùng thảo luận và đưa ra.

kim loại Nuote' những người vận hành chuyên nghiệp có thể giúp bạn xác định những cơ hội tiết kiệm chi phí này. Bạn có thể yêu cầu báo giá miễn phí từ chúng tôi và nếu cần, chúng tôi cũng sẽ hỗ trợ bạn để giúp bạn tìm ra giải pháp tiết kiệm chi phí nhất.