Đinh tán ống

Hầu hết các đinh tán rỗng mà bạn tìm thấy trên thị trường đều được kéo từ tấm kim loại - một quá trình bắt đầu bằng một dải phẳng và tạo thành thân đinh tán thông qua quá trình kéo tăng dần. Đinh tán ống là khác nhau. Chúng bắt đầu như một ống kim loại thực tế - ống liền mạch hoặc hàn, được cắt theo chiều dài, với một đầu được tạo hình ở một đầu.

Sự khác biệt này quan trọng. Vì chúng bắt đầu ở dạng ống nên chúng có độ dày thành đồng nhất và đường kính bên trong nhất quán. Chúng có cảm giác chắc chắn hơn những chiếc đinh tán rỗng được rút ra. Họ thiết lập sạch sẽ bằng các dụng cụ cầm tay hoặc máy ép đơn giản. Và phần trung tâm rỗng có thể được sử dụng để đi dây, buộc dây hoặc đơn giản là để giảm trọng lượng.

Nếu ứng dụng của bạn cần một chiếc đinh tán rỗng có sức nặng, độ bền và lỗ khoan sạch thì đó chính là thứ bạn đang tìm kiếm.

Đinh tán ống so với đinh tán rỗng - Sự khác biệt quan trọng

Chọn ống 1 khi:Bạn cần một chiếc đinh tán rỗng với cảm giác chắc chắn hơn. Ứng dụng này liên quan đến da, yên ngựa, trang trí hàng hải hoặc cụm điện. Bạn cần có đường kính bên trong nhất quán để đi dây hoặc buộc dây. Bạn muốn một dây buộc có cảm giác được chế tạo để tồn tại lâu dài.

Tài liệu chúng tôi có thể cung cấp

Một ứng dụng thực tế – Bản lề chân máy ảnh

Một nhà sản xuất chân máy ảnh chuyên nghiệp cần một dây buộc gọn nhẹ, sạch sẽ cho cơ chế bản lề chân. Phần chân dạng ống lồng và nếp gấp – bất kỳ dây buộc nhô ra nào cũng sẽ cọ vào ống chân bên trong trong quá trình kéo dài và rút lại. Các đinh tán rắn ban đầu mang lại sức mạnh nhưng lại tăng thêm trọng lượng không cần thiết và yêu cầu lực cài đặt cao đôi khi làm hỏng ống nhôm mỏng. Khoen kéo quá nhẹ và không mang lại cảm giác chắc chắn mà khách hàng mong muốn ở một sản phẩm cao cấp.

Chúng tôi cung cấp đinh tán ống nhôm - thân 4,0mm, đầu tròn 7,5mm, chiều dài nòng 8,0mm, lớp hoàn thiện anodized rõ ràng. Cấu trúc cổ ống cung cấp độ dày thành đồng đều và đường kính bên trong ổn định, sạch sẽ. Thiết kế rỗng giúp giảm 15% trọng lượng bản lề tổng thể. Đầu tròn nằm gọn gàng trên bề mặt bản lề mà không làm xước ống chân trong. Khách hàng đã thử nghiệm 500 đinh tán trên 250 chân máy. Sau 10.000 chu kỳ kéo dài, không bị lỏng, không có vết xước, không bị hỏng hóc. Bây giờ họ đặt hàng đinh tán của chúng tôi theo lô 200.000 chiếc mỗi năm.

Kiểu dáng đầu – Những gì chúng tôi cung cấp

Chúng có sẵn trong ba kiểu đầu:

Cách chúng tôi sản xuất chúng – Cắt ống + Tiêu đề

Đinh tán ống bắt đầu như một ống kim loại - không phải dây, không phải tấm. Quá trình này khác biệt với các loại đinh tán khác.

1. Mua sắm cổ phiếu ống– Chúng tôi mua ống kim loại đã được chứng nhận (liền mạch hoặc hàn) từ các nhà máy đã được phê duyệt – đồng thau, đồng thau, thép không gỉ, thép cacbon hoặc nhôm. Mỗi lô đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt.

2.Kiểm tra vật liệu đến– Kiểm tra phôi ống về đường kính ngoài (±0,02mm), độ dày thành ống và thành phần vật liệu. Ống bên ngoài đặc điểm kỹ thuật bị từ chối.

3. Cắt ống– Ống được cắt theo chiều dài phôi chính xác bằng thiết bị cắt tốc độ cao. Mỗi chỗ trống sẽ trở thành một đinh tán.

4. tiêu đề– Phôi ống đã cắt được đưa vào máy ép tiêu đề. Khuôn cacbua tạo thành đầu (tròn, phẳng hoặc chìm) ở một đầu. Ống rỗng vẫn mở ở đầu đuôi.

5. Cắt tỉa– Đèn flash xung quanh mép đầu được loại bỏ.

6. nhào lộn– Các gờ vi mô được loại bỏ.

7. Mạ hoặc phủ– Sử dụng kẽm, niken, thụ động, sơn mài hoặc các chất hoàn thiện khác theo quy định.

8. Kiểm tra lần cuối– Phân loại quang học 100% cho các kích thước quan trọng. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Báo cáo kích thước và Giấy chứng nhận phù hợp được cấp cho mỗi lô hàng.

Thời gian dẫn:tiêu chuẩn 5–10 ngày; dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Một đinh tán, tám lần kiểm tra – Cách chúng tôi đảm bảo chất lượng

Chúng tôi không dựa vào việc lấy mẫu ngẫu nhiên. Mỗi lô đinh tán ống đều đi qua tám cổng chất lượng riêng biệt trước khi rời khỏi nhà máy của chúng tôi. Nguyên tắc rất đơn giản: đo lường sớm, đo lường thường xuyên và không bao giờ giả định.

Kiểm tra đường kính nguyên liệu– Lượng ống đầu vào được đo bằng micromet laser. Dung sai đường kính: ± 0,02mm. Bất kỳ cuộn dây nào nằm ngoài phạm vi này đều bị loại bỏ trước khi nó đến sàn sản xuất.

Kiểm tra độ cứng nguyên liệu– Một mẫu từ mỗi lô ống được kiểm tra trên máy đo độ cứng Rockwell. Phạm vi chấp nhận được thay đổi tùy theo vật liệu. Quá mềm và đinh tán sẽ biến dạng trong quá trình di chuyển. Quá cứng và ống có thể bị nứt khi đốt.

Kiểm tra sự xuất hiện của bài viết đầu tiên– Sau khi thiết lập dụng cụ, 10 đinh tán đầu tiên được kiểm tra bằng mắt dưới độ phóng đại. Chúng tôi tìm kiếm các vết nứt, đầu không đều, vết bề mặt hoặc gờ. Bất kỳ khiếm khuyết có thể nhìn thấy sẽ dừng máy ép.

Kiểm tra chiều bài viết đầu tiên– 10 đinh tán giống nhau được đo trên máy so sánh quang học. Đường kính đầu, chiều cao đầu, đường kính thân, chiều dài thùng và độ dày thành phải nằm trong dung sai bản vẽ trước khi bắt đầu sản xuất.

Kiểm tra trong quá trình– Trong quá trình sản xuất hàng loạt, người vận hành kéo 5 đinh tán cứ 500 chiếc. Kích thước được xác minh bằng thước cặp kỹ thuật số và thước đo đi/không đi. Bất kỳ sự trôi dạt nào đều kích hoạt việc điều chỉnh dụng cụ.

Cài đặt thử nghiệm (cháy thử)– Cứ 2.000 chiếc chúng tôi đặt 3 chiếc đinh tán thành một mẫu vật liệu đại diện (cùng độ dày và chủng loại với bộ lắp ráp của bạn). Móc cài loe được kiểm tra độ đối xứng, độ kín và hình dạng không có vết nứt. Không chấp nhận đinh tán lỏng hoặc nứt.

Thử nghiệm phun muối (nếu cần)– Đối với đinh tán ngoài trời hoặc đinh tán mạ, chúng tôi gửi mẫu đến phòng thí nghiệm để thử nghiệm phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117. Giấy chứng nhận được cấp theo lô.

Kiểm tra đầu ra cuối cùng– Trước khi đóng gói, từng đinh tán đều được đưa qua máy phân loại quang học. Camera kiểm tra đường kính đầu, chiều cao đầu, đường kính thân, chiều dài nòng và độ đồng tâm. Từ chối sẽ tự động được đẩy ra. Sau đó, một mẫu AQL ngẫu nhiên (Cấp II, 1.0) sẽ được lấy để xác minh thủ công.

Một chiếc đinh tán dạng ống vượt qua được tất cả tám bước đã sẵn sàng rời khỏi nhà máy của chúng tôi. Chúng tôi lưu giữ hồ sơ của mỗi lần kiểm tra trong 5 năm.

Khách hàng của chúng tôi nói gì - Phản hồi thực tế

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Sự khác biệt giữa đinh tán ống và đinh tán hình ống là gì - chúng có giống nhau không?"

Đáp: Trong nhiều trường hợp, "đinh tán dạng ống" và "đinh tán dạng ống" được sử dụng thay thế cho nhau. Cả hai đều đề cập đến đinh tán rỗng được làm từ ống ống. Tuy nhiên, có một sự khác biệt về mặt kỹ thuật: một số đinh tán dạng ống (DIN 7339) được làm từ vật liệu dạng dải được tạo thành dạng ống, trong khi đinh tán dạng ống (DIN 7340) được làm từ vật liệu ống liền mạch hoặc hàn thực tế. Tại Nuote Metals, đinh tán của chúng tôi được làm từ ống chính hãng - được cắt theo chiều dài và hoàn thiện - mang lại cho chúng độ dày thành đồng nhất và đường kính bên trong nhất quán.

Hỏi: "Chúng có thể được sử dụng để kết nối điện không?"

A: Có - tùy thuộc vào vật liệu. Đinh tán ống đồng thau có tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, khiến chúng rất phù hợp cho các kết nối bảng mạch, thiết bị nối đất và đầu cuối dây. Đinh tán ống đồng mang lại độ dẫn cao hơn nữa (100% IACS) cho các ứng dụng điện đòi hỏi khắt khe. Không nên dùng đinh tán ống thép không gỉ và thép carbon cho các kết nối điện do chúng có độ dẫn điện thấp hơn.

Hỏi: "Chúng thường được sử dụng ở đâu và vật liệu nào là tốt nhất cho từng ứng dụng?"

Trả lời: Chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào ứng dụng:

Đối với hộp đựng chân máy ở trên, nhôm là lựa chọn phù hợp – nó mang lại vẻ ngoài gọn nhẹ, gọn gàng mà khách hàng cần mà không ảnh hưởng đến độ chắc chắn hoặc độ bền.