Đinh tán bán hình ống SUS304

Đinh tán bằng thép carbon cần mạ để chống gỉ. Lớp mạ bị mòn. Đinh tán inox SUS304 không cần mạ – lớp oxit crom có ​​khả năng tự phục hồi. Kết hợp điều đó với thiết kế hình bán nguyệt – lực định hình thấp hơn 70%, độ bền chắc 80–90% – và bạn sẽ có được dây buộc hoạt động trong môi trường ẩm ướt mà không làm chậm dây chuyền sản xuất của mình.

Một chất liệu, một thiết kế – Hai vấn đề được giải quyết

Chọn SUS304 bán ống khi:Bộ phận lắp ráp của bạn tiếp xúc với độ ẩm, mưa hoặc độ ẩm. Bạn cần hiệu suất không gỉ nhưng không thể biện minh cho chi phí sản xuất đinh tán rắn.

Tùy chọn kiểu đầu – Kiểu nào phù hợp với hội của bạn

Một ứng dụng thực tế – Lắp ráp giá treo khăn tắm

Một nhà sản xuất phần cứng phòng tắm đang sử dụng đinh tán hình bán ống bằng thép cacbon mạ kẽm để lắp ráp giá treo khăn tắm. Sau sáu tháng trong môi trường phòng tắm ẩm ướt, lớp mạ bị mòn và đinh tán bị rỉ sét. Khách hàng phàn nàn. Nhà sản xuất chuyển sang sử dụng đồng thau - không bị rỉ sét nhưng đồng thau bị xỉn màu và không phù hợp với lớp sơn không gỉ của giá đỡ.

Chúng tôi cung cấp đinh tán bán hình ống SUS304 - thân 4,0mm, đầu tròn 7,0mm, chiều dài nòng 10,0mm, hoàn thiện thụ động. Vật liệu SUS304 có khả năng chống phun muối từ 200–500 giờ – đủ cho độ ẩm trong phòng tắm. Bề mặt thụ động phù hợp với phần cứng không gỉ được chải. Bộ thiết kế dạng bán ống với lực 1,0 tấn – không cần thay đổi thiết lập máy ép hiện tại. Sau một năm sản xuất, không có khiếu nại về rỉ sét.

Cách chỉ định – Điều chúng tôi cần ở bạn

Đường kính thân– 1,5mm đến 8,0mm

Chiều dài thùng– chúng tôi tính toán từ độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn

Kiểu đầu– tròn, phẳng, hình bầu dục, chìm, giàn hoặc hình nấm

Hoàn thành– thụ động theo tiêu chuẩn (bao gồm không tính thêm phí)

Quy tắc chiều dài cho đinh tán hình bán nguyệt:Chiều dài thùng = độ dày chồng vật liệu + 1,5–2,0mm.

Thời gian dẫn mẫu:tiêu chuẩn 7–12 ngày; dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Sự thụ động – Tại sao nó quan trọng đối với SUS304

Thép không gỉ SUS304 không bị rỉ sét - nhưng trong quá trình sản xuất, các hạt sắt tự do cực nhỏ có thể di chuyển từ dụng cụ lên bề mặt. Những hạt này có thể rỉ sét, tạo ra các vết ố màu đỏ trên sản phẩm của bạn – mặc dù bản thân đinh tán là không gỉ.

Thụ động hóa loại bỏ các hạt sắt tự do này và khôi phục bề mặt chống ăn mòn thực sự. Nếu không có nó, đinh tán "không gỉ" của bạn vẫn có thể xuất hiện vết rỉ sét.

Chúng tôi bao gồm tính năng thụ động hóa làm tiêu chuẩn cho mỗi lô đinh tán hình bán nguyệt SUS304 mà không phải trả thêm phí.

Quy trình sản xuất của chúng tôi – Từ nguyên liệu thô đến đinh tán thành phẩm

1. Mua sắm nguyên liệu thô– Dây SUS304 được chứng nhận từ các nhà máy được phê duyệt. Mỗi cuộn dây đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt.

2. Kiểm tra vật liệu đến– Đã xác minh đường kính, độ cứng (HRB 80–95) và thành phần vật liệu (máy quang phổ). Cuộn dây ngoài đặc điểm kỹ thuật bị từ chối.

3. Chuẩn bị dụng cụ– Khuôn cacbua được kiểm tra và lắp đặt cho khoang bán ống.

4. Kiểm tra bài viết đầu tiên –10 đinh tán được đo trên bộ so sánh quang học. Đã xác minh đường kính đầu, chiều dài nòng, độ sâu khoang.

5. Sản xuất hàng loạt– Kiểm tra trong quá trình: 5 đinh tán cho mỗi 500 chiếc. Bất kỳ sự trôi dạt nào cũng sẽ dừng máy ép.

6. Kiểm tra trong quá trình– Cứ 2.000 chiếc thì đặt 3 đinh tán vào vật liệu mẫu. Clinch đã kiểm tra tính đối xứng và độ kín.

7. Kiểm tra lần cuối– Phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu, chứng chỉ thụ động và Giấy chứng nhận phù hợp đã được cấp.

Kết thúc có sẵn - Phù hợp với môi trường của bạn

Nơi sử dụng đinh tán hình bán nguyệt SUS304

Phần cứng phòng tắm– Giá treo khăn, vách tắm, khung gương

Bàn ghế ngoài trời– Ghế, bàn, ô, giá trồng cây

Phụ kiện hàng hải– Bạt thuyền, phần cứng bến tàu, bạt đi biển

Thiết bị thực phẩm– Đồ dùng nhà bếp thương mại, bàn sơ chế thực phẩm

Thiết bị y tế– Giường bệnh viện, xe đẩy y tế, cụm dụng cụ

Phần cứng kiến ​​trúc– Tay vịn, phần cứng cửa, đồ đạc bên ngoài

Khách hàng của chúng tôi nói gì - Phản hồi thực tế

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Tại sao đinh tán hình bán nguyệt bằng thép không gỉ của tôi đôi khi có vết rỉ sét mặc dù chúng không gỉ?"

Đáp: Đây là một câu hỏi phổ biến – và thường có hai vấn đề:

Nguyên nhân 1: Ô nhiễm sắt tự do. Trong quá trình sản xuất (dập, đánh đầu, tạo hình), các hạt sắt tự do cực nhỏ có thể di chuyển từ dụng cụ lên bề mặt đinh tán. Những hạt này không phải là không gỉ – chúng bị rỉ sét. Bản thân đinh tán không bị rỉ sét nhưng các hạt sắt trên bề mặt của nó lại rỉ sét, tạo ra các vết ố màu đỏ trông giống như đinh tán đang bị rỉ sét. Giải pháp là thụ động – một phương pháp xử lý hóa học giúp loại bỏ các hạt sắt tự do này và khôi phục lớp oxit crom chống ăn mòn thực sự. Chúng tôi bao gồm tính năng thụ động hóa làm tiêu chuẩn cho mỗi lô đinh tán hình bán nguyệt SUS304 mà không phải trả thêm phí.

Nguyên nhân 2: Hiện tượng lõm hoặc dịch chuyển khỏi dụng cụ trong quá trình cài đặt. Nếu các công cụ định hình của bạn (khuôn ép) không được làm cứng hoặc đánh bóng đúng cách, chúng có thể chuyển các hạt sắt lên đầu đinh tán trong quá trình lắp đặt. Những hạt này có thể rỉ sét và làm bẩn bộ phận lắp ráp của bạn. Giải pháp: Kiểm tra các công cụ cài đặt của bạn – chúng phải là thép cứng và có bề mặt nhẵn. Nếu bạn nhận thấy vết rỉ sét xuất hiện sau khi cài đặt, vấn đề có thể là do dụng cụ của bạn chứ không phải do đinh tán.

Điểm mấu chốt: Nếu đinh tán bằng thép không gỉ của bạn có vết rỉ sét thì hầu như đó là sắt không được sản xuất hoặc lắp đặt – chứ không phải bản thân đinh tán. Sự thụ động sẽ giải quyết nó ở phần cuối của chúng ta; các công cụ cài đặt được đánh bóng sẽ ngăn chặn điều đó của bạn.

Hỏi: "Đinh tán bán ống SUS304 có cần mạ để chống rỉ không?"

Trả lời: Không - Bản chất thép không gỉ SUS304 có khả năng chống ăn mòn và không cần mạ. Hàm lượng crom tạo thành lớp oxit thụ động có khả năng tự phục hồi nếu bị trầy xước. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng biện pháp thụ động (bao gồm theo tiêu chuẩn) để loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt và đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa.

Hỏi: "Đinh tán hình bán nguyệt SUS304 của tôi bị nứt trong quá trình đông kết - nguyên nhân gây ra hiện tượng này là gì?"

Đáp: Thép không gỉ cứng nhanh hơn thép cacbon và dễ bị nứt hơn nếu điều kiện không phù hợp. Dưới đây là những nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra:

Nguyên nhân 1: Lực cài đặt quá cao. Đinh tán hình bán nguyệt chỉ cần 25–30% lực cần thiết cho đinh tán đặc. Vật liệu không gỉ cứng lại dưới áp lực – lực quá mạnh gây ra vết nứt trước khi tường có thể lăn. Giải pháp: Giảm lực cài đặt xuống 30–40% và kiểm tra lại.

Nguyên nhân 2: Chiều dài thùng quá ngắn. Nếu thùng không vượt quá độ dày vật liệu của bạn 1,5–2,0mm, phần rỗng sẽ chạm đáy và nứt. Giải pháp: Đo tổng độ dày ngăn xếp của bạn – chúng tôi sẽ điều chỉnh chiều dài thùng theo đơn đặt hàng tiếp theo của bạn.

Nguyên nhân 3: Gia công cứng lại từ quá trình tạo hình trước đó. SUS304 cứng lại nhanh chóng. Nếu tốc độ ép của bạn quá cao hoặc khuôn bị mòn, kim loại sẽ cứng lại trước khi có thể lăn. Giải pháp: Chúng tôi sử dụng khuôn cacbit được đánh bóng và tốc độ đầu được kiểm soát dành riêng cho thép không gỉ.

Nguyên nhân 4: Kích thước lỗ quá chật. Nếu lỗ quá nhỏ nghĩa là thùng bị nén quá mức. Giải pháp: Tăng kích thước lỗ lên đường kính thân + 0,15–0,20mm.

Nếu không cách nào trong số này giải quyết được vấn đề, hãy gửi cho chúng tôi mẫu đinh tán bị nứt và chồng vật liệu của bạn. Chúng tôi sẽ phân tích lỗi và đề xuất cách khắc phục cụ thể – miễn phí.