Đinh tán nửa rỗng

Trước tiên chúng ta hãy giải quyết sự nhầm lẫn về cách đặt tên.Đinh tán nửa rỗng, đinh tán nửa hình ống và đinh tán bán hình ống là cùng một sản phẩm. Một số ngành sử dụng một thuật ngữ, một số sử dụng thuật ngữ khác. Thiết kế giống hệt nhau: một khoang nông ở đầu đuôi - thường bằng 45–55% chiều dài nòng súng - giúp giảm 70% lực đóng so với đinh tán đặc.

Nếu bạn đang tìm kiếm "nửa rỗng" và tự hỏi liệu nó có khác với "hình bán nguyệt" hay không – thì không phải vậy. Chúng tôi tạo ra cùng một dây buộc dưới cả ba tên, vì vậy bạn có thể tìm thấy chúng tôi bất kể bạn sử dụng thuật ngữ nào.

Nửa rỗng so với rắn – Sự khác biệt quan trọng

Đối với hầu hết các ứng dụng công nghiệp, nội thất, ô tô và phần cứng, đinh tán nửa rỗng mang lại đủ sức mạnh trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất.

Chất liệu & Kiểu đầu – Những gì chúng tôi cung cấp

Chúng tôi sản xuất năm vật liệu:

Kiểu đầu có sẵn:Tròn, phẳng, hình bầu dục, chìm, giàn, hình nấm.

Một ứng dụng thực tế – Lắp ráp phần cứng cửa gara

Một nhà sản xuất phần cứng cửa gara đang sử dụng đinh tán đặc để lắp ráp bản lề và giá đỡ. Các đinh tán đặc yêu cầu lực cài đặt cao – 3,5 tấn – gây ra các vết nứt do ứng suất trong các kênh thép có thành mỏng. Tỷ lệ loại bỏ cao và dây chuyền lắp ráp chậm hơn mục tiêu sản xuất.

Họ chuyển sang sử dụng đinh tán rỗng một nửa – thân 4,0mm, đầu tròn 7,0mm, chiều dài nòng 10,0mm, thép mạ kẽm. Lực ép giảm từ 3,5 tấn xuống còn 1,0 tấn. Gãy xương căng thẳng biến mất. Tốc độ lắp ráp tăng 35%. Khách hàng đã thử nghiệm 1.000 đinh tán trên 500 cụm lắp ráp. Sau 10.000 chu kỳ đóng mở, không có lỗi nào. Hiện nay, họ đặt hàng đinh tán rỗng một nửa với số lượng 200.000 chiếc mỗi năm.

Cách chỉ định – Điều chúng tôi cần ở bạn

Đường kính thân– 1,5mm đến 8,0mm

Chiều dài thùng– chúng tôi tính toán từ độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn

Kiểu đầu– tròn, phẳng, hình bầu dục, chìm, giàn hoặc hình nấm

Vật liệu- Thép carbon, thép không gỉ, đồng thau, đồng hoặc nhôm

Hoàn thành– kẽm, thụ động, niken, oxit đen, sơn mài, anodized, v.v.

Quy tắc chiều dài cho đinh tán nửa rỗng:Chiều dài thùng = độ dày chồng vật liệu + 1,5–2,0mm.

Thời gian dẫn mẫu:tiêu chuẩn 5–10 ngày; dụng cụ tùy chỉnh: 15–20 ngày.

Quy trình sản xuất của chúng tôi – Từ nguyên liệu thô đến đinh tán thành phẩm

1. Mua sắm nguyên liệu thô - Dây được chứng nhận từ các nhà máy được phê duyệt. Mỗi cuộn dây đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy và số nhiệt.

2. Kiểm tra vật liệu đến - Đã xác minh đường kính, độ cứng và thành phần vật liệu. Cuộn dây ngoài đặc điểm kỹ thuật bị từ chối.

3. Chuẩn bị dụng cụ – Đầu cacbua được kiểm tra và lắp đặt cho khoang rỗng một nửa.

4. Kiểm tra bài viết đầu tiên – 10 đinh tán được đo trên bộ so sánh quang học. Đã xác minh đường kính đầu, chiều dài nòng, độ sâu khoang.

5. Sản xuất hàng loạt – Kiểm tra trong quá trình: 5 đinh tán cho mỗi 500 chiếc. Bất kỳ sự trôi dạt nào cũng sẽ dừng máy ép.

6. Kiểm tra trong quá trình – Cứ 2.000 chiếc, đặt 3 đinh tán vào vật liệu mẫu. Clinch đã kiểm tra tính đối xứng và độ kín.

7. Kiểm tra lần cuối - Phân loại quang học 100%. Mẫu AQL được xác minh thủ công. Báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu và Giấy chứng nhận phù hợp đã được cấp.

Cách chúng tôi kiểm tra các kích thước quan trọng – Phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi

Tất cả các thiết bị được hiệu chuẩn hàng năm. Hồ sơ kiểm tra được lưu giữ trong năm năm.

Khách hàng của chúng tôi nói gì - Phản hồi thực tế

Ba câu hỏi chúng tôi thường trả lời

Hỏi: "Sự khác biệt giữa đinh tán nửa rỗng và đinh tán bán hình ống là gì - chúng có giống nhau không?"

Đ: Có – chúng là cùng một sản phẩm. "Nửa rỗng", "nửa hình ống" và "bán hình ống" là ba tên gọi khác nhau cho cùng một thiết kế dây buộc: đinh tán có khoang nông ở đầu đuôi giúp giảm 70% lực cài đặt. Một số ngành sử dụng một thuật ngữ, một số sử dụng thuật ngữ khác. Tại Nuote Metals, chúng tôi sản xuất cùng một sản phẩm dưới cả ba tên để khách hàng có thể tìm thấy chúng tôi bất kể họ tìm kiếm từ khóa nào.

Câu hỏi: "Làm cách nào để chọn chiều dài nòng chính xác cho đinh tán rỗng một nửa?"

Đáp: Chọn chiều dài thùng dài hơn tổng độ dày chồng vật liệu của bạn khoảng 1,5–2,0mm. Ví dụ: nếu bạn nối hai tấm 2mm (tổng cộng 4mm), hãy chọn chiều dài nòng là 5,5–6,0mm. Chiều dài bổ sung này cung cấp đủ vật liệu để phần rỗng cuộn ra ngoài và tạo thành một móc cài an toàn mà không bị chạm đáy. Nếu nòng quá ngắn thì chốt sẽ yếu. Quá dài, thùng có thể bị nhàu nát. Gửi cho chúng tôi độ dày ngăn xếp vật liệu của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất độ dài chính xác.

Hỏi: "Một nửa đinh tán rỗng của tôi bị nứt trong quá trình đông kết - nguyên nhân gây ra hiện tượng này là gì?"

Đáp: Cracking trong quá trình cài đặt là một trong những vấn đề phổ biến nhất mà chúng tôi nghe được. Dưới đây là những nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra:

Nguyên nhân 1:Chiều dài thùng quá ngắn. Nếu thùng không vượt quá độ dày vật liệu của bạn 1,5–2,0mm, phần rỗng sẽ chạm đáy và nứt. Giải pháp: Đo tổng độ dày ngăn xếp của bạn – chúng tôi sẽ điều chỉnh chiều dài thùng theo đơn đặt hàng tiếp theo của bạn.

Nguyên nhân 2:Lực cài đặt quá cao. Đinh tán nửa rỗng chỉ cần 25–30% lực cần thiết cho đinh tán đặc. Nếu máy ép của bạn được đặt quá cao, bức tường rỗng sẽ bị nứt. Giải pháp: Giảm lực cài đặt 30% và kiểm tra lại.

Nguyên nhân 3:Kích thước lỗ quá chật. Nếu lỗ quá nhỏ nghĩa là thùng bị nén quá mức. Giải pháp: Tăng kích thước lỗ lên đường kính thân + 0,15–0,20mm.

Nguyên nhân 4:Độ sâu khoang quá sâu. Nếu khoang vượt quá 55% chiều dài thùng thì thành quá mỏng. Giải pháp: Chúng tôi có thể điều chỉnh độ sâu khoang tới 45–50% cho đơn hàng tiếp theo của bạn.

Nếu không cách nào trong số này giải quyết được vấn đề, hãy gửi cho chúng tôi mẫu đinh tán bị nứt và chồng vật liệu của bạn. Chúng tôi sẽ phân tích lỗi và đề xuất cách khắc phục cụ thể – miễn phí.